Wie man Wasser aus Hydrauliköl entfernt, bevor es das System beschädigt

Wenn Wasser aus Hydrauliköl entfernt werden muss, geht die eigentliche Herausforderung weit über das bloße Trocknen der Flüssigkeit hinaus. Es geht vielmehr darum, vorzeitigen Pumpenverschleiß zu verhindern, das Festfressen von Ventilen zu vermeiden und einen plötzlichen, kostspieligen Produktionsausfall mitten in der Schicht zu verhindern.

Ourun Das Unternehmen betreibt ein Werk, das sich ausschließlich auf industrielle Ölreinigungsanlagen spezialisiert hat. Es übernimmt die eigene Forschung, Produktion und den technischen Support für Hydraulik-, Getriebe-, Turbinen-, Transformatoren- und Kompressoranlagen.

Ihre Serviceteams Wir investieren Zeit, um Werksleitern dabei zu helfen, Tankabmessungen, angestrebte Reinheitsgrade und den tatsächlichen Ölzustand mit den in der Praxis eingesetzten Maschinen abzustimmen. Diese praxisnahe Abstimmung ist von unschätzbarem Wert, wenn das Wartungsteam neben einer glühend heißen Hydraulikstation steht, auf ein Manometer mit trüber Flüssigkeit blickt und versucht, den nächsten Schritt zu planen.

Warum Wasser im Hydrauliköl mehr kostet, als es aussieht

Ein Tank mit milchigem Öl deutet eindeutig auf ein Feuchtigkeitsproblem hin. Auch völlig klares Öl kann jedoch gelöste Feuchtigkeit enthalten. Bei der Wartung könnte nach zwei Jahren Betrieb dunkles Öl festgestellt werden, woraus man schließen könnte, dass der gesamte Tank entleert werden muss.

In einem Feldversuchsszenario zeigten die Tests eine völlig andere Realität:

• Der Säurewert blieb völlig konstant.

• Die Viskosität der Flüssigkeit war für die weitere Verwendung vollkommen ausreichend.

• Die Korrosion der Kupferstreifen blieb deutlich innerhalb der normalen Grenzen.

• Dennoch hatte die Partikelbelastung einen gefährlichen NAS-12-Wert erreicht.

Durch das vorherige Testen und Aufbereiten der Flüssigkeit konnten sie verhindern, dass Hunderte von Gallonen einwandfreier Basisflüssigkeit weggeworfen werden mussten.

Die versteckten Schäden an Ihrer Ausrüstung

Wasser zerstört die für Metallteile so wichtige Ölfilmschicht, die sie voneinander trennt. Wenn diese dünne Trennschicht versagt, passieren schnell schlimme Dinge:

• Die Hauptpumpen beginnen laut zu jaulen und zu rattern.

• Teure Servoventile klemmen oder reagieren träge.

• Feuchtigkeit beschleunigt Rost, Oxidation und Schlammbildung in den Leitungen drastisch.

• Standardmäßige Inline-Filter verstopfen viel schneller als erwartet.

Betriebsdaten zeigen, dass rund 80 % aller Ausfälle von Hydrauliksystemen direkt auf Verunreinigungen der Hydraulikflüssigkeit zurückzuführen sind. Durch einen konsequenten Reinigungsplan lässt sich die Reparaturhäufigkeit um mehr als 45 % reduzieren. Kurz gesagt: Der Betrieb mit verschmutzter, feuchter Hydraulikflüssigkeit ist deutlich teurer als die Verwendung von sauberer, trockener Flüssigkeit.

Wie Wasser in ein Hydrauliksystem gelangt

Ein Hydrauliktank atmet, sobald sich die Flüssigkeitstemperatur ändert. Im Betrieb erwärmt sich die Flüssigkeit, dehnt sich aus und verdrängt die Luft. Kühlt die Flüssigkeit nach einer Schicht ab, zieht sie sich zusammen und saugt feuchte Umgebungsluft in den Tankraum. In Anlagen mit extremen Temperaturschwankungen zwischen Tag und Nacht bildet sich an den Innenwänden Kondenswasser, das direkt in die Ölversorgung tropft.

Kondensation ist nicht die einzige Ursache. Feuchtigkeit dringt durch unachtsame Alltagsgewohnheiten ein. Häufige Eintrittspunkte sind:

• Halbleere Fässer im Regen draußen lagern.

• Offene Trichter auf schmutzigen Werkbänken stehen lassen.

• Verwendung unsauberer Transportwagen oder Eimer.

• Betriebsanlagen mit verschlissenen Zylinderdichtungen oder losen Inspektionsluken.

• Beschädigte Dichtungen an Ausgleichsbehältern und Nadellochlecks in Wärmetauschern werden außer Acht gelassen.

Wenn Sie das Wasser entfernen konnten und es eine Woche später wieder auftritt, geben Sie nicht sofort dem Wasserreiniger die Schuld. Sie müssen die Leckage am Gerät selbst finden.

Prüfen Sie den Ölstand, bevor Sie eine Methode wählen.

Lassen Sie sich nicht nur von der Farbe leiten. Bevor Sie entscheiden, wie Sie Wasser entfernen, müssen Sie wissen, um welche Art von Feuchtigkeit es sich handelt.

Ein kurzer Blick durch das Schauglas kann Aufschluss darüber geben, ob die Flüssigkeit milchig oder schaumig ist. Durch Öffnen des unteren Ablassventils kann sich eine kleine Pfütze Wasser auf dem Boden bilden. Diese visuellen Hinweise sind jedoch bestenfalls ungenau. Um eine fundierte Wartungsentscheidung zu treffen, sollten Sie folgende spezifische Messwerte erfassen:

• Exakter Wassergehalt in ppm.

• Aktueller Reinheitsgrad (wie NAS- oder ISO-Codes).

• Viskosität und Säurezahl der Flüssigkeit.

• Erste Anzeichen von Oxidation oder Additivverbrauch.

Die technischen Hinweise können Ihnen in der Regel dabei helfen, die Kopfschmerzen anhand der spezifischen Ölmarke, der wahrscheinlichen Verschmutzungsquelle und des Gesamtvolumens des Systems zu kategorisieren.

Wählen Sie die Methode passend zum Wassertyp

Feuchtigkeit verhält sich in einem Tank nicht immer gleich. Man muss die Werkzeuge an das jeweilige Problem anpassen:

• Freies Wasser: Löst sich leicht und sinkt zum tiefsten Punkt des Behälters.

• Emulgiertes Wasser: Alles wird milchig, weil mikroskopisch kleine Wassertröpfchen in der Schwebe eingeschlossen werden und sich nicht absetzen.

• Gelöstes Wasser: Für das bloße Auge völlig unsichtbar, frisst es aber aggressiv Ihre Zusatzstoffe und Metalloberflächen an.

Ein herkömmlicher Partikelfilter zum Aufschrauben kann zwar einige Metallspäne auffangen, ist aber gegen gelöste Feuchtigkeit völlig wirkungslos.

Wie man Wasser richtig aus Hydrauliköl entfernt

1. Zuerst das freie Wasser ablassen

Öffnen Sie das untere Ventil, um das freie Wasser in einen Eimer abzulassen. Dieser einfache und schnelle Schritt verhindert, dass Ihr Wasserfilter stundenlang Feuchtigkeit verarbeitet, die sich bereits durch die Schwerkraft abgesetzt hat. Denken Sie daran, dass das Ablassen des Wassers am Boden noch nicht das Ende der Arbeit ist. Freies Wasser ist lediglich der offensichtliche Teil des Problems mit der Verunreinigung.

2. Vakuumtrocknung für gelöstes und emulgiertes Wasser

Um tief im Hydrauliköl enthaltenes Wasser zu entfernen, erweist sich die Vakuumtrocknung als die realistischste Option für den Einsatz in Produktionshallen. Durch das Erzeugen eines starken Vakuums verdampft die eingeschlossene Feuchtigkeit bei einer deutlich niedrigeren Temperatur als dem normalen Siedepunkt. So kann die Maschine das Öl trocknen, ohne es zu erhitzen. Die Behandlung von Hydrauliköl mit starker Hitze würde die teuren Additive schnell zerstören.

Für Setups, die dringend sowohl eine starke Dehydrierung als auch die Entfernung von extrem feinem Schmutz benötigen, OURUN-KORS-308C Das Gerät erfüllt diese Anforderungen hervorragend. Es vereint Vakuumtrocknung und präzise mechanische Filtration in einem einzigen Verfahren. Dadurch kann es sowohl Feuchtigkeit als auch feste Schmutzpartikel in einem Arbeitsgang entfernen.

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3. Bei starkem Wassereintritt ein größeres Sauggerät verwenden.

Wenn ein riesiger Stausee Unmengen an Wasser aufnimmt, wird die Aufbereitungskapazität zum größten Problem. Ein kleiner Wasserreiniger mag die Aufgabe irgendwann bewältigen, müsste aber wochenlang ununterbrochen laufen. Bei riesigen Tanks und starken Überschwemmungen ist die Aufbereitungskapazität daher unerlässlich. OURUN-KORS-70 ist ein wesentlich besseres Instrument für den Einsatz.

Es liefert eine solide Durchflussrate von 70 l/min. Dieses Modell eignet sich besonders für sehr große Tanks, bei denen es sich eindeutig um mehr als nur ein kleines Missgeschick mit einem Eimer handelt.

4. Feinfiltration hinzufügen, wenn Schmutz das Problem verschärft.

Schmutz und Wasser bringen Maschinen meist gemeinsam in Schwierigkeiten. Feuchtigkeit dringt selten ohne Rostpartikel, zähen Schlamm und metallischen Abrieb in eine Maschine ein. Die Feinfiltration der Flüssigkeit schützt die teuren Pumpen, empfindlichen Lager und Gummidichtungen, nachdem die Vakuumkammer die Trocknung abgeschlossen hat.

Wann sollte man das Öl spülen, anstatt es nur zu reinigen?

Die Ölreinigung reinigt die Flüssigkeit, die aktiv im Hauptkreislauf zirkuliert, hervorragend. Sie hat jedoch Schwierigkeiten, die Toträume, die 15 Meter langen Rohrleitungen oder die komplexen Ventilblöcke zu reinigen.

Wenn das System durch dicken schwarzen Schlamm, eingebrannten Lack oder Metallsplitter nach einem Pumpenausfall verstopft ist, reicht der Anschluss eines Reinigers allein nicht aus. Sie müssen wahrscheinlich eine chemische Hochgeschwindigkeitsspülung durchführen, bevor die Maschine wieder normal produziert. Nehmen Sie nach der Spülung eine weitere Probe, um sicherzustellen, dass die Rohrleitungen tatsächlich sauber sind.

Wie man verhindert, dass Wasser zurückfließt

Vorbeugen ist immer günstiger als Nachbehandeln. Versuchen Sie, diese täglichen Gewohnheiten in der Fabrikhalle anzunehmen:

• Billige Standard-Entlüftungskappen sollten durch hochwertige Trockenmittel-Entlüftungskappen ersetzt werden.

• Halten Sie alle Ersatzfässer dicht verschlossen und lagern Sie Schmierstoffe in großen Mengen unter einem Dach.

• Wischen Sie Ihre Transferwerkzeuge vor jedem Gebrauch mit sauberen Lappen ab.

• Behandeln Sie jeden Plastikkanister oder Metalltrichter, der mit Ihrem frischen Öl in Berührung kommt, wie ein hochempfindliches Maschinenteil. Er muss absolut trocken und frei von Schmutz sein.

Gewöhnen Sie sich an, regelmäßig die Feuchtigkeit (in ppm) und die Partikelanzahl zu überprüfen. Wie oft Sie eine Probe entnehmen, hängt von der Auslastung der Maschine ab. Die Beobachtung der Trendlinien in einem einfachen Diagramm hilft Ihnen, selbst kleinste Wasserlecks Wochen vor einem größeren Schaden zu erkennen.

Fazit: Wasser entfernen, bevor es zu Reparaturkosten führt.

Feuchtigkeit in den Hydraulikleitungen wird erstaunlicherweise oft übersehen, bis ein wichtiges Wegeventil mitten in der Produktion blockiert.

Der sicherere Weg ist unkompliziert:

• Nehmen Sie zunächst eine Laborprobe, um zu wissen, wogegen Sie ankämpfen.

• Öffnen Sie das untere Ventil, um so viel freies Wasser wie möglich abzulassen.

• Für die gründliche Reinigung sollten Vakuumtrocknungs- und Feinfiltrationsgeräte zum Einsatz kommen.

Wenn Sie lediglich Wasser aus einer kleinen, hochempfindlichen Spritzgießmaschine entfernen müssen, reicht möglicherweise ein handelsüblicher Entwässerungswagen aus. Bei einem großen Pressenbehälter benötigen Sie hingegen eine Hochleistungs-Vakuumanlage, um die eigentliche Leckagequelle zu finden. Für eine zweite Meinung bei einem kniffligen Projekt, Bitte senden Sie uns die Flüssigkeitsspezifikationen.Bitte geben Sie über die Kontaktseite das Tankvolumen, die ppm-Werte des Wassers und Ihre angestrebten Reinheitswerte an, damit wir die passende Hardware für Sie auswählen können.

FAQ (häufig gestellte Fragen)

F: Kann ein normaler Filter Wasser aus Hydrauliköl entfernen?

A: Ein einfacher Partikelfilter zum Aufschrauben ist nur dafür ausgelegt, feste Schmutzpartikel aufzufangen. Gelöste Feuchtigkeit lässt er ungehindert durch das Filtermaterial passieren. Ein wasserabsorbierendes Element kann zwar kleinste Feuchtigkeitstropfen auffangen, aber bei milchig aussehender Flüssigkeit oder hohem Wassergehalt ist der Einsatz eines Vakuumtrockners meist die bessere Lösung.

F: Sollte man das Hydrauliköl nach einer Wasserverunreinigung austauschen?

A: Das ist nicht immer die beste Vorgehensweise. Schicken Sie zunächst eine Probe ins Labor. Wenn die Analyse zeigt, dass Viskosität, Säurezahl und die chemischen Zusätze durch einen Wasserreiniger wieder in den zulässigen Bereich gebracht werden können, sparen Sie möglicherweise Tausende von Euro. Ist die Flüssigkeit verbrannt oder mit Kühlmittel verunreinigt, ist ein vollständiger Ölwechsel die einzig sichere Lösung.

F: Wie lässt sich am besten Wasser aus Hydrauliköl in einem großen Tank entfernen?

A: Bei einem großen Wasserbehälter sollten Sie zunächst den Ablasshahn am Boden leicht öffnen, um sichtbares freies Wasser abzulassen. Sobald das leicht zugängliche Wasser entfernt ist, schließen Sie ein leistungsstarkes Vakuum-Trocknungsgerät an, dessen Durchflusskapazität ausreicht, um dieses enorme Volumen umzuwälzen. Überprüfen Sie regelmäßig den Wasser- und Schmutzgehalt (ppm) und trennen Sie das Gerät erst dann vom Stromnetz, wenn sich diese Werte unter normaler Last nicht mehr verändern.