Introdução: O sangue vivo da metalurgia – óleo limpo 1.1. O aço e Industria da Metallurgia: escala, desafios e etapas 1.2. Lubricação e Hidráulica: O Sistema Circulatório da Indústria Pessoal 1.3. O inimigo dentro: entender a contaminação do petróleo 1.4. O alto custo do petróleo sujo: Downtime, Wear, and Waste The Science of Contamination in Metallurgical Operations 2.1. Tipos de contaminantes Fontes: 2.1.1. - Contaminação de partículas (partículas duras e suaves): escala, poeira, resíduos usados, sopa, fibra 2.1.2. Contaminação de água: Ingresso Fontes & Efeitos (Hidrolise, Rust,…
Tecnologias de filtração de corrente de resíduos Tratamento de água de carga: separadores conformes ao ISO 14001 atingem conteúdo de petróleo de 15 ppm (abaixo do IMO MEPC.107(49)) ₂ Redução: A filtração corta o CO do estaleiro naval ₂ contribuições em 29% através da minimização dos resíduos ₂ recuperação da salmura RO (98% de pureza) reduz aquisição química[UNK] Estudo de caso: Sistemas de Circulação Cerrada Centros de filtração baseados na costa (por exemplo, Europa do Norte) processam petróleo residual em HVO, possibilitando circularidade portuária-portuária
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Desafios de filtração específicos para biocombustíveis FAME: A natureza higroscopica aumenta o risco de contaminação da água → Separação de fase e crescimento microbiano → FilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilFilCentros de Bunkering: Infraestrutura de Filtração Roterdam: Usa esquidos de filtração compatíveis com B100 para 24/7 bio-bunkering[UNK] Singapura: ensaios B24 com separadores certificados com ISO 21072-3 para biocombustíveis de alta viscosidade[UNK] Data Insight: navios que utilizam biocombustíveis filtrados relatam 12% menor OPEX ao longo de 15 anos devido à redução do uso do motor
Os desafios de contaminação do combustível pós-IMO 2020 Os combustíveis com baixo teor de enxofre aumentam riscos tribológicos: Corrosão ácida: Uma redução de enxofre enfraquece a lubrificação, acelerando a utilização de linhas de cilindro[UNK] Finas para gatos (partículas Al/Si): Causa danos abrasivos nos sistemas de injeção de combustível[UNK] Filtração avançada (≤10 µm precisão) remove 99% das multas para gatos, prorrogando a vida do motor em 40%[UNK] Tecnologias de filtração para a conformidade Sistemas multiestágios: Filtração coarsa (25-50 µm) → Separação de água → Filtração fina (1–5 µm) [UNK] Activar o uso de VLSFO (óleo de combustível de enxofre muito baixo) sem retrofits do motor. SKF Turbulo Sludge Buoy: Separa petróleo/água em tanques a 6 m ³/h, reduzindo o conteúdo de água para < 5% sem eletricidade Estudo de caso: Sistemas de Redução Catalítica Seletiva de Proteção do Sistema SCR (SCR) para a conformidade com NOx do Nível III requerem combustíveis sem enxofre: Filtração assegura o teor de S de combustível < 0,1% para prevenir envenenamento por catalisador[UNK] filtros de injeção de uréia (por exemplo, sensação de agulha de 5 µm) bloqueam impurezas causando bloqueio de nozes[UNK] Impacto da indústria: Filtração reduz SOx/NOx em 85% e reduz multas de incumprimento em 2 milhões de dólares por ano por vaso
Contaminação de sal: [UNK]Naiões > 10 ppm reduzir a força dielétrica Acesso Limitado: 100 100 100 ano "oraoraoraoraoraoraoraoraoraoraoraoraoraoraoraoraoraoraoraoramantmantmantmantmantmantmantespaespaConstConstConstConstConstrainrain:::2m x 2m m footfootfootfootfootfootfootfootfootfootfootfootfootfootmaximum Safety::ATATATATATZonZonZonZon11 compliance ZonZon1 1 compliance IntegratIntegratIntegratIntegratIntegratIntegratSolSolSolSolSolSolSolSolSolConConConConConConConConConConConConConConConConConConConConConConConConConConConConConConConConConConConConConConConConCon360360GPD capacity BuilBuildesidesidesidesidesidesidesidesidesidesidesidesidesidesidesidesidesidesidesidesidesidesidesidesidesidesidesideside de de maintenance SpacSpacmaintenance SpacSpacRestRestRestRestLimitLimitLimit::::::::ures: reduzido de 11% para 1,7% anualmente custos de manutenção: reduzido em 1,2 milhões de euros por ano ROI:[UNK]14meses Tecnologias futuras Nanofiber Filters:[UNK]99,99% @0,01µm eficiência Removação de água eletroquímica:[UNK] Zero consumáveis Gêmeos digitais:[UNK] Planificação de purificação prévia Conclusão Purificação construída por propósito está permitindo uma vida de design de 30 anos para turbinas offshore.
Estandards críticos ASTM/IEEE Voltação de Desenvolvimento: 56 kV (ASTM D877) Tensão interfacial: 28 dinas/cm (ASTM D971) Gas dissolvido: ₂ & lt;100 ppm, C ₂H₂ & lt;1 ppm (IEEE C57.104) Particulada:[UNK]NAS1638 Classe 6 ou unidades de purificação móvel mais limpas para substâncias Características para uso no campo: sistemas atraídos com capacidade de 50 GPH de desidratação de vácuo HEPA (<10 ppm H ₂ O) Filtração em dois estágios: 10µm → 3 µm absoluto DGA (análise do gás dissolvido) monitorar o fluxo de trabalho de conformidade óleo pré-teste (BDV, IFT, DGA) Purificar até os parâmetros cumpridos: Vacuo: 0,1 mbar @ 60°C Filtração: β ₃ c)=1000 Testes de validação de pós-purificação custo de incumprimento de uma substância de 345kV média de 9.200 dólares/hora. As multas por falhas relacionadas ao petróleo atingem $500K sob NERC RPC-005. Conclusão Purificadores móveis permitem \"manutenção baseada em condições" - reduzindo a substação OPEX em 35% vs substituições programadas.
Ciclo de Oxidação de Formação de Varnish → Componentes Polares → Limite de Solubilidade excedido → Pontos de controle crítico de depósito de varnish: Manter o potencial de varnish ISO < 20 Manter a estabilidade de oxidação (ASTM D2272) > 2.000 minutos Limitar partículas sub-micronas < 5.000/ml 5.000/ml SolSolSolSolSolSolSolSolSolAdvAdvAdvPurPurPurPurPurPurPurPurPurPurPurPurPurPurElectrElectrElectrostaOiOiOiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiLiTipos de Integração/ano Aceite de amostra em válvulas de servo (zonas de alta sensibilidade) Purificar 10-15% do volume do sistema horariamente Usar testes RULER® para monitoramento de antioxidantes Conclusão Purificação alvo evita 92% das saídas for çadas relacionadas à degradação do óleo lubrificante (dados DOE).
