Турбинный нефтяной кризис: как электростанция победила эмульгацию за 72 часа

Отчет от полевого инженера: Джеймс Петерсон
Проект №2023-0876, Юго-Восточная Азия Завод комбинированного цикла*

1. Экстренный звонок

Когда моя команда прибыла на завод мощностью 650 МВт в понедельник 6 утра, в комнате управления вспыхнули три критических сигнала тревоги:

• Пик температуры подшипника: блок # 3 до 82 ° C (нормальный 68 ± 5 ° C)

• Масляное резервуарное стекло: молочная кофеовая эмульсия

• Отчет лаборатории: Вода в 15,000ppm (максимальный предел 500ppm)

Менеджер по операциям Лю передал мне образец масла – Это выглядело как лате. “ Мы можем’ t закрыть, ” Он сказал. “ Этот блок несет 9% региональной пиковой нагрузки. ”

2. Что вызвало расплав

После проверки системы мы обнаружили идеальную бурю:

• Эффект муссона: 95% влажности перегружены герметические воздушные сушилки

• Утечка пара: Вакуумное колебание конденсатора привлекло влагу

• Добавка мытья: Нефть’ Пакет демульгатора с разрушен после обслуживания 18mo

Лабораторный анализ показал:

• Добавки против износа на основе цинка истощены на 80%

• Рост микробов (псевдомонас) ускоряет распад

• Частицы кремния от влажного воздуха

Урок технического обслуживания: сушительные дыхательные аппараты были заменены с опозданием.

3. Наш 72-часовой план битвы

Фаза 1: Контроль повреждений (часы 0-12)
Мы установили наш GX-9000 очистительный скольз в режиме почки-цикла:

• Начало дегидратации при низкой температуре при 45°C (избежание риска окисления)

• Добавлено временное антипеновое агентство для контроля насильственного пузыряния

• Установлены редкоземельные магнитные пруты на линиях возвращения

К 12 часу: вода упала до 8000 ppm – Масло начало очищаться от темно-коричневого.

Фаза 2: Глубокая чистка (часы 13-48)

• Кренцевый вакуум до 0,5 мбар (abs) с коалесцентными колоннами

• Активированные бета = 1000 зета-фильтры для частиц под 5 мкм

• Считатель частиц ISO в реальном времени показал стабильное улучшение:

   

  Час 24: NAS 1638 Клас 10
  Час 36: NAS 1638 Клас 8
  Час 48: NAS 1638 Клас 7

Фаза 3: Восстановление производительности (часы 49-72)

• Пополненные добавки:
  ✓ Полигликольный демульгатор
  ✓ Фенольный антиоксидант
  ✓ Ингибитор коррозии сукиновой кислоты

• Окончательная проверка в 72 часа:

  Вода: 187 ppm | Частицы: NAS Класс 6 | Номер кислоты: 0,11 мГКО/г

4. Технология, которая сделала это возможным

Критически важны три инновации:

1. Коалесцеры с тефлоновым покрытием – обрабатывал массовый приток воды без ослепления

2. Реконструкция вакуумной башни – предотвращает пенение при высоких уровнях влаги

3. Дозирование на месте – восстановленные свойства нефти без выключения

* Преимущество сюрприза: Магнитные ролики поймали 0,8 кг железного мусора – выявление незамеченной проблемы износа насоса.*

5. Реальная экономия затрат

Финансовый директор завода позже подтвердил:

| Категория затрат          | Сохраненная сумма |
|-------------------------|--------------|
| Избегайте покупки нефти | $48,000     |
| Предотвращение повреждения турбины | $287,000    |
| Снижение времени отключения      | $181,000    |
| **Всего**               | **$516,000**|

Наша стоимость очистки: $18,500

6. Изменения, внесенные после события

Завод сейчас:

• Установки датчики влаги емкости на всех резервуарах

• Запускается Ежеквартальные тесты RPVOT контролировать уровень антиоксидантов

• Использование двухступенчатые сушительные дыхатели (заменяется ежеквартально)

• Поддерживает экстренная очистка комплект на месте

“ Теперь мы обращаемся с маслом, как гидравлическая жидкость – нулевая толерантность к загрязнению. ”

• Главный инженер завода Чэнь

Заключение доклада на местах
Это событие доказало, что турбинное масло может быть спасено от катастрофического эмульгирования, если:

1. Ответ начинается в течение 96 часов

2. Температура остается ниже 60°C во время обезвоживания

3. Добавки пополняются после удаления загрязнителей