Как технический инженер с более чем десятилетним опытом в области гидравлических систем, я’ Были свидетелями бесчисленных сбоев оборудования, вызванных загрязнением нефтью. Только на прошлой неделе я провел экстренный ремонт на автомобильном штамповом заводе – миллион – Гидравлический пресс доллара внезапно отключился. Когда мы разбрали его, мы нашли три глубоких царапины на катушке сервоклана, вызванной металлическими частицами, и стоимость замены деталей и потеря от простоя превысила 200 000 юаней. Такие случаи вовсе не редки в отрасли.
1. Дон’ Будьте обмануты внешним видом: 70% неудач имеют свои корни в нефти
Многие из моих коллег спешат заменить насосы и клапаны, когда слышат, что оборудование производит аномальные шумы или замечают нестабильное давление, но они упускают из виду самые простые испытания масла. Анализ данных нашей лаборатории за последние три года показывает, что 70% сбоев гидравлической системы могут быть непосредственно связаны с загрязнением нефтью. Чрезмерная влага может привести к разрыву масляной пленки, ускоряя ржавчину компонента; твердые частицы могут носить спаривающиеся поверхности, такие как шлифовая бумага, что приводит к резкому увеличению внутренней утечки; и шлам и коллоид могут забивать элемент фильтра, вызывая аномальное повышение противодавления системы.
Случай со строительного машиностроительного завода довольно типичный: их экскаваторные гидравлические системы сбивались в среднем каждые 3 месяца, и даже после трех замен основного насоса проблема осталась нерешенной. Когда мы прибыли на осмотр, мы обнаружили, что концентрация твердых частиц в масле, на уровне NAS 8, в сочетании с содержанием воды 0,05%, эквивалентна кормлению “ шлифтовая бумага паста” Точные компоненты.
2. Тройная логика очистки этого масляного фильтра - мы проверили его в течение 180 дней
Чтобы решить такие проблемы, наша команда испытала 23 типа оборудования для фильтрации масла и, наконец, решила эту модель с “ Три – этап прогрессивной очистки” технологии. Его основная логика заключается не в простой фильтрации, а в решении цепи загрязнения от корня:
- Пред – стадии леченияМеталлическая сетка 10 мкм плюс полимерный адсорбционный слой сначала перехватает механические примеси больше 10 мкм и свободную воду. Только этот шаг может решить 60% первоначальных проблем загрязнения. В испытании на цехе литья под впрыском этот один этап фильтрации продлил цикл замены масла с 2 месяцев до 5 месяцев.
- Глубокая очистка стадииИспользует градиент – порный элемент фильтра из стекловолокна (с точностью от 3 мкм до 1 мкм) в сочетании с технологией разделения коалесценцией. Мы симулировали низкий – температура окружающей среды – 15 ℃ в лаборатории, и он все еще мог отделить эмульгированную воду в масле до ≤50ppm, что особенно важно для оборудования на открытом воздухе в северных регионах.
- Вакуумная стадия обезвоживания: С окончательной степенью вакуума – 0.098MPa и постоянное нагревание температуры при 30 ℃, это может заставить растворенную воду испариться. Данные из применения в гидравлической станции ветроэнергетики показывают, что содержание воды анти – носить гидравлическое масло после обработки стабильно ниже 30ppm, увеличивая гидравлический насос’ Продолжительность жизни с от 12 000 часов до 38 000 часов.
3. Три практических предложения для технических коллег
- Дон’ t Слепо верить в “ Один – время Фильтрация”Наши сравнительные испытания на производственных линиях автомобилей доказывают, что 8 часов циклической фильтрации в 3 раза эффективнее, чем одиночная фильтрация. Это оборудование поддерживает 24 – час непрерывной работы, и рекомендуется работать в соотношении “ 4 часа фильтрации на каждые 100 часов работы”.
- Обратите внимание на скрытые затраты на замену фильтрового элемента: Его патентованное самостоятельное – конструкция фильтрового элемента для очистки продлевает цикл замены с обычных 15 дней до 60 дней. Сталеводобный завод подсчитал, что только это может сэкономить 12 000 юаней расходовых затрат каждый год.
- Место установки определяет 80% эффектаОптимальным решением является подключение его параллельно линии возвращения нефтяного бака. Мы провели три группы сравнений: фильтрация возвратного масла на 40% эффективнее в борьбе с загрязнением, чем фильтрация обхода, и снижает риск кавитации насоса на 90% по сравнению с фильтрацией всасывающего масла.
4. 180 – день На – Данные тестирования сайта не’ t ложь
Мы провели ряд сравнительных экспериментов на гидравлической системе фильтропресса тяжелого машиностроительного завода:
Теперь директор мастерской говорит всем, “ Такое оборудование стоит купить. Просто сокращение простоя на три дня уже компенсировало затраты. ”
Технический человек’ с Честное мнение: Когда мы выбираем оборудование, мы не’ t падать на трюки; Мы доверяем только данным. Если ваша мастерская’ с гидравлическая система имеет аналогичные проблемы, рекомендуется сначала взять образец масла для испытания загрязнения (мы можем предоставить бесплатные услуги испытания). Нажмите на ссылку ниже, чтобы получить “ Спецификация испытания загрязнения гидравлического масла” и подробные технические параметры этого оборудования, которые включают 12 наборов промышленных данных, которые мы измерили. Это может помочь вам избежать ловушек, которые мы’ Я встретился.
Russian 
English 
Spanish 
Portuguese 
German 
Arabic 
Korean