I. Расплавленный металл встречает точное смазку
Высокие печи представляют собой главную задачу фильтрации:
-
150°C температуры окружающей среды, ухудшающие стабильность окисления
-
Инфилтрирующие смазочные системы для пыли угля/кокса ( < 10 мкм)
-
Термический цикл, вызывающий конденсацию воды в резервуарах
II. Критические для миссии приложения
-
Турбины воздуходувки:
-
Требования ISO 4406 12/10/7 для блоков мощностью 30 МВт
-
Кондиционирование масла для турбины протокол:
Основный резервуар
Центробежные очистители масла
Вакуумная дегидратация
β₁=1000 Фильтры частиц
Подшипники для турбин
-
-
Машины для печи для коки:
-
Снижение сбоев на 94% в POSCO с помощью:
-
Высокотемпературные мембранные фильтры PTFE
-
Автоматизированные сушительные дыхательные системы
-
-
-
Основная гидравлика наклона кислородной печи (BOF):
-
5000-тонная ротация судна требует абсолютной надежности
-
Тройный избыток гидравлическая очистка масла петли
-
III. Передовая тактика борьбы с загрязнением
-
Электростатические очистители масла: Удалите частицы сажи 0,1 мкм
-
Центробежные очистители: 30G-силовое разделение металлических тонкостей
-
Криогенные паровые ловушки: Контроль проникновения влаги в воздухе
IV. Анализ затрат на сбои
Таблица: Потери, вызванные загрязнением в производстве стали
Режим сбоя | Стоимость простоя | Частота | Ежегодное воздействие |
---|---|---|---|
Скрап подшипника турбины | $1.2M | 0.8/yr | $960,000 |
Кавитация гидравлического насоса | 180к$ | 3.2/yr | $576,000 |
Коробка передач Pitting | $420к | 1.5/yr | $630,000 |
Общие предотвратимые потери | $2.16М |
V. Синергия в области устойчивости
-
Сокращение углеродного следа на 38% благодаря продлению срока службы нефти
-
Нульовые отходы промышленная очистка масла достижение 99,8% восстановления нефти
-
Системы закрытого цикла, исключающие опасное удаление