Filtros de petróleo em usinas de energia: Manter máquinas saudáveis e operacionais eficientes

Por que as plantas elétricas vivem ou morrem por seus filtros de petróleo

Entrar em qualquer central elétrica, e você sentirá o hum de máquinas funcionando 24 horas por dia para manter as luzes acesas. Por trás desse hum? - Petróleo. Não é apenas fluido num tubo; É o que impede as turbinas girar, a hidráulica responder, e os bearings de derreter. Mas aqui está a captura: o petróleo fica sujo. Rápido. E quando isso acontece, tudo desde eficiência até segurança começa a desviar. É a í que os filtros de petróleo entram - não como uma barra lateral, mas como os guardiões não encerrados de toda a operação.

1. obstáculos de sobrevivência do equipamento em petróleo limpo

Imagine uma porta de turbina ou uma válvula hidráulica. Não são apenas partes; São componentes de precisão que toleram pressões e temperaturas loucas. Agora imaginem grito no petróleo - poeira, rasagem de metal, água, lama. Esquerda não controlada, é como molhar pasta mastigando lugares, pontificando superfícies de válvulas, e usando bombas para baixo. Filtros param isso. São a diferença entre uma turbina que corre suavemente por décadas e uma que está constantemente abaixo para reconstrução. Eu vi plantas onde saltar manutenção de filtros levou a substituições de seis figuras - e semanas de geração perdida.

2. O petróleo não é barato - Faça isso durar

As centrales elétricas queimam milhares de galões de petróleo anualmente. A 20 dólares/galão para lubrificantes de alto desempenho, isso é dinheiro real. O calor, a umidade e os contaminantes tornam bom óleo ácido e lodoso. Uma vez que isso acontece? Pare de proteger. Mas com os filtros certos extraindo água, partículas e garganta de oxidação, o petróleo permanece estável mais longe. Nós empurramos intervalos de mudança de petróleo de 6 meses a 2 anos em algumas turbinas de gás -- apenas colocando filtros centrífugos e desidratadores de vácuo. Isso não é apenas economizar custos de petróleo; também está cortando dores de cabeça de eliminação de resíduos perigosos.

3. A segurança não é facultativa. Também não são filtros.

Vamos ser sinceros: petróleo sujo mata margens de segurança. O óleo lubrificante de turbina com 0,1% de água? Isso é uma direção esperando para o aquecimento excessivo. Liquido hidráulico com seda? Agora, suas válvulas de desligação de emergência podem ficar quando você mais precisa delas. Uma plant a com a qual trabalhei tinha uma quase falta quando o óleo de controle degradado atrasou uma viagem de turbina por segundosFiltros são seu seguro aqui. Eles pegam as coisas minúsculas que transformam os picos menores em fracascados.

4. A linha inferior: Filtros Guardam mais do que Máquinas

Sim, os filtros custam dinheiro. Mas compara isso com:

• Tempo de descanso não planejado: 500 mil dólares por hora por uma fábrica de 500 MW desconectada.

• Reparações de emergência: Uma única turbina pode atingir 250k dólares.

• Substituição de petróleo: 150 mil dólares para uma mudança completa do sistema.
  Boa filtração corta os três. Vou pegar um filtro de 10 mil dólares em esqui sobre um esgoto forçado de 2 milhões de dólares em qualquer dia.

O Takeaway? Não filtre a metade do caminho.

Isto não é sobre bater em spin-ons baratos e fazê-lo um dia. É sobre combinando o filtro com a ameaça:

• Usar coalescers para sistemas pesados em água.

• Aplicar filtros de mídia de profundidade onde partículas finas são importantes (pensem em válvulas de servo).

• O óleo de teste mensalmente- se você vê códigos ISO surgindo, seus filtros estão perdendo.

Plantas que tratam a filtração como infraestrutura crítica dormem melhor. Sua equipamento dura mais, seus orçamentos de petróleo diminuem, e suas salas de controle ficam caladas. - Saltar? Você está jogando com um fluido que cada sistema crítico compartilha.