Cartuchos Industrial dust Collector: PTFE Membrane & Filtros anti-fogo para ambientes difíceis

A Evolução da Filtração Aérea Industrial: Soluções Engenharias para Condições Extremas

Em instalações de fabrico em todo o mundo, as indústrias de contaminação de partículas no ar custam mais de 12 bilhões de dólares por ano em danos ao equipamento, destruição de produtos e multas de cumprimento da saúde. Filtros tradicionais de sacos – com sua capacidade limitada de segurança de poeira e fracasso frequente em ambientes de alta temperatura ou corrosivo – muitas vezes exacerbam essas perdas.

No OURUN, passamos 20 anos redesenhando a ciência de filtração do nível molecular. Nossos cartuchos de coletor de poeira integram tecnologias comprovadas no campo de batalha como nanomembranas PTFE e mídias eletroestáticamente ligadas para resolver três pontos críticos de dor industrial:

1. A crise de durabilidade em ambientes agressivos
Estudo de caso: Uma mina de cobre chilena reduziu os custos de substituição de filtros em 63% após mudar para nossa série de membranas PTFE.

Misturas padrão de celulose/poliéster degradam rapidamente quando expostas a:

• Fumos ácidos em plantas químicas (pH<3)

• Polvo de alumínio abrasivo em fundidores

• 180°C de escape de fornos

Nossa solução:

• Média de base: fibra de poliéster certificada ISO 16890
• Armor de superfície: membrana ePTFE laminada a 327°C
• Força das ligações: 48 N/cm (vs. média da indústria 15 N/cm)
• Ángulo hidrofóbico: 135° (impede o bloqueio da umidade)  

Resultado: Os filtros resistem 500 ciclos de limpeza a 2,5 bar, triplicando a vida de serviço em plantas de cimento.

2. Explosões combustíveis de poeira: O assassino escondido
A NFPA relata 350 incidentes de pó combustível anualmente em fábricas americanas.

Quando metal fino ou polímero se acumulam, uma única sinal pode desencadenar reações catastróficas em cadeia. Os filtros tradicionais não dissipam cargas estáticas de:

• Operações de revestimento de pó

• Poluição de magnésio/alumínio

• Polvo de molhamento de grãos

Nossa defesa projetada:

A) Capa condutiva: fibras de poliéster incorporadas em carbono (resistência superficial: 10^3 Ω/sq)
B) Sistema de aterragem: núcleo de aço revestido de cinco com pontos de contato de 0,5 mm
C) Detenção de Spark: pré-filtro de malha de aço inoxidável de 316L  

Certificado por normas ATEX 114/2014 Zona 22 - zero incidentes relatados em 8 anos de implantação.

3. Fallos de filtração de alta velocidade em sistemas críticos
As turbinas de gás perdem a eficiência de 0,5% por cada 1 g/m ³ de pó ingerido. No entanto, a maioria dos filtros de ingestão colapsam debaixo:

• Ventos ciclónicos de 15 m/s em entradas de compressor

• Pulsando limpeza do ar inverso

• Cansaço de vibração em destruidores minerais

A nossa inovação estrutural:

✓  Quadro: aço galvanizado de 1,2 mm (versus padrão de 0,8 mm)✓  Caps final: revestimento de pó de epoxi-poliamídio (spray de sal testado 1.000 horas)✓  Design Pleat: dobras estabilizadas de 45 mm com espaçadores de 0,3 mm  

Prova nos sítios de turbina SGT-800 da Siemens: operação contínua de 23 meses com um aumento de 0,003% de baixa de pressão por mês.

Specificações técnicas da linha de produtos
Tabela: Soluções de cartuchos compatíveis com aplicações

Guia de Desenvolvimento específico para a Indústria
A. Suwelding & Fabricação de Metal
Problema: Fumos de cromo hexavalentes submicronos (OSHA PEL: 5 μg/m ³)
Nossa Solução:

• Suwelding Fume Cartuchos especiais com 100% fibra PTFE

• Solicitação automatizada: 220% aumento da superfície vs. padrão

• Taxa de captura: 99,99% em partículas de 0,3 μm (testadas por EN 1822)
  Impato Cliente: Fornecedor de automóveis reduziu as emissões de metal pesado para < 2 μg/m ³.

B. Geração de energia
Problema: Corrosão de aerosol de sal nas turbinas costeiras de gás
Nossa Solução:

• Sérias de auto-limpeza com mídia de polpa de madeira H.V.

• Detenção NaCl: 99,8% à velocidade face de 4 m/s

• pré-filtros de malha de aço inoxidável de 0,8 mm
  Impato Cliente: A eletricidade filipina prolongou os intervalos de revisão do compressor em 18 meses.

Por que líderes globais nos escolhem

• Performance: Matches Donaldson Ultra-Web in DOE tests
• custo: $0,011/CFM custo do ciclo de vida (vs. média da indústria. $0,027) .
• Sostenibilidade: 100% núcleos de aço reciclables