Como engenheiro técnico com mais de uma década de experiência no campo do sistema hidráulico, eu’ testemunharam inúmeras quebrações de equipamentos causadas pela contaminação do petróleo. Só na semana passada, eu tratei de um reparo de emergência em uma fábrica de marcação de automóveis - um milhão – a imprensa hidráulica de dólares de repente fechou. Quando a desmontamos, encontramos três arranhos profundos na colher da válvula servo causada por partículas de metal, e o custo de substituir partes e a perda do tempo de descanso excedeu 200.000 yuan. Esses casos não são raros na indústria."
1. Don’ t Ser enganado pelas aparências: 70% dos fracassos t êm suas raízes no petróleo"
Muitos dos meus colegas correm para substituir bombas e válvulas quando ouvem equipamentos fazendo ruídos anormais ou notam pressão instável, mas ignoram os testes mais básicos de petróleo. A análise de dados de nosso laboratório nos últimos três anos mostra que 70% das falhas do sistema hidráulico podem ser diretamente rastreadas à contaminação do petróleo. Umididade excessiva pode causar o filme de petróleo quebrar, acelerando a raíz dos componentes; As partículas sólidas podem usar superfícies de parejamento como papel de areia, levando a um aumento agudo da fuga interna; e lodo e colóide podem bloquear o elemento filtrado, causando que a pressão de trás do sistema aumente anormalmente.
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Um caso de uma fábrica de máquinas de construção é bastante típico: seus sistemas hidráulicos de excavadores falharam em média a cada 3 meses, e mesmo depois de substituir a bomba principal três vezes, o problema permaneceu não resolvido. Quando chegamos para uma inspecção, descobrimos que a concentração de partículas sólidas no petróleo, no nível NAS 8, combinada com um teor de água de 0,05%, era equivalente à alimentação “ pasta de papel de areia - aos componentes de precisão."
2. A Lógica de Tripla Purificação deste Filtro de Petróleo - Nós o testamos por 180 dias"
Para resolver tais problemas, nossa equipe testava 23 tipos de equipamento de filtragem de petróleo e finalmente se instalou neste modelo com “ três o estágio progressivo da purificação tecnologia. Sua lógica fundamental não é simples filtração, mas resolver a cadeia de contaminação da raíz:"
- Antes o estágio do tratamento: Uma malha de metal de 10 μm mais uma camada de adsorção de polímeros primeiro intercepta impurezas mecânicas maiores que 10 μm e água livre. Este passo só pode resolver 60% dos problemas iniciais de contaminação. Em um teste em uma oficina de moldagem de injeção, este único estágio de filtração prolongou o ciclo de mudança de petróleo de 2 meses a 5 meses."
- Fase de Purificação Profunda: Ele usa um gradiente – Elemento de filtro de fibras de vidro pore (com precisão de 3μm a 1μm) combinado com tecnologia de separação de coalescência. Simulamos um baixo o ambiente de temperatura de – 15% no laboratório, e ainda poderia separar a água emulsionada no petróleo para ≤50 ppm, o que é especialmente crucial para equipamento externo nas regiões do norte."
- Fase de Deidratação Vacuosa: Com um nível máximo de vácuo de – 0,098MPa e aquecimento de temperatura constante a 30°, pode forçar a água dissolvida a evaporar. Os dados da aplicação em uma estação hidráulica de energia eólica mostram que o conteúdo de água do anti – - usar óleo hidráulico após o tratamento está estável abaixo de 30 ppm, aumentando a bomba hidráulica’ a duração de vida de 12.000 horas a 38.000 horas."
3. Três sugestões práticas para companheiros técnicos"
- Don’ t Acredita cegamente em “ Um: Filtração do tempo: Nossos testes comparativos em linhas de produção de automóveis provam que 8 horas de filtração cíclica é 3 vezes mais eficaz do que uma única filtração. Este equipamento suporta 24 - operação contínua de hora, e é recomendado operar em uma proporção de “ 4 horas de filtração por cada 100 horas de operação."
- Atenção aos custos escondidos da substituição de elementos filtrados: Seu eu patentado – O design de elementos de filtro limpo estende o ciclo de substituição de 15 dias a 60 dias convencionais. Uma fábrica de aço calculou que só isso pode poupar 12.000 yuan em custos consumíveis todos os anos."
- A localização da instalação determina 80% do efeito: A solução óptima é conectá-la paralelamente à linha de retorno do tanque de petróleo. Realizamos três grupos de comparações: a filtração de petróleo de retorno é 40% mais eficiente no controle da poluição do que a filtração de bypass, e reduz o risco de cavitação da bomba em 90% em comparação com a filtração de petróleo de sucção."
4. 180; - dia em – o site Test Data Doesn’ Mentir"
Conduzimos um conjunto de experimentos comparativos no sistema hidráulico de filtros de uma fábrica de máquinas pesadas:"
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Agora o diretor da oficina diz a todos: Este equipamento vale a pena comprar. Só reduzir o tempo de descanso em três dias já compensa o custo. ”"
Uma pessoa técnica s Honesta Opinião: Quando escolhemos equipamento, nós não t se apaixonam por gimmicks; Só confiamos em dados. Se sua oficina o sistema hidráulico tem problemas semelhantes, recomenda-se primeiro pegar uma amostra de petróleo para testes de contaminação (podemos fornecer serviços de teste gratuitos). - Clique no link abaixo para obter o “ Especificação de Teste de Contaminação de Petróleo Hidráulico e os parâmetros técnicos detalhados deste equipamento, que incluem 12 conjuntos de dados da indústria que medimos. Isso pode ajudar você a evitar os picos que nós encontraram.
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