현장 엔지니어 : James Peterson
프로젝트 #2023-0876, 동남아시아 복합 주기 공장*
1. 긴급 전화
저의 팀이 월요일 오전 6시 650MW 공장에 도착했을 때 제어실은 세 가지 중요한 경보를 제제제어주고 있었습니다.
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방위 임시 직원 스파이크: 단위 #3 82°C (정상 68±5°C)까지
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Oil reservoir sight glass: Milky coffee-colored emulsion
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실험실 보고서: 물 15,000ppm (500ppm 최대 한계)
운영 관리자 Liu는 나에게 기름 샘플을 주었습니다 –그것은 레트처럼 보였다. “우리는’t 종료, ”그는 말했다. “이 단위는 지역 최대 부하의 9%를 운반합니다.”
2. 2. 2. 2. 2 2 2. 2 2 2.
시스템을 검사한 후, 우리는 완벽한 폭풍을 찾았습니다:
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Monsoon effect: 95 % 습도가 압도되는 밀봉 공기 건조기
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증기 누출: 콘덴서 진공 변동은 습기를 끌었습니다
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추가제 세척: 기름’18mo 서비스 후에 degraded s demulsifier 패키지
실험실 분석은 보여주었습니다:
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80% 소화된 아연 기반 항마모 添加剂
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Microbial growth (pseudomonas) accelerating breakdown
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습기가 들어가는 실리카 입자
유지 보수 수업: 건조제 호흡기 교체 시간이 지연되었습니다.
3. 우리의 72시간 전투 계획
Phase 1: Damage Control (Hours 0-12)
우리는 신장 루프 모드에서 우리의 GX-9000 정화 스키드를 조작했습니다:
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45°C에서 저온 脱수 시작 (산화 위험을 피하기)
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폭력적인 거품을 제어하기 위해 임시 반 거품 요소가 추가되었습니다.
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반환 라인에 희석 자기 막대 설치
12 시간: 물은 8,000ppm로 떨어졌습니다 –기름은 어두운 갈색에서 청소하기 시작했습니다.
단계 2: 깊은 청소 (시간 13-48)
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0.5 mbar (abs)까지 크랜크된 진공
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sub-5μm 입자를 위한 활성화된 beta=1000 zeta 필터
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실시간 ISO 입자 카운터는 지속적인 개선을 보여주었습니다:
24 시간: NAS 1638 클래스 10 36 시간: NAS 1638 클래스 8 48 시간: NAS 1638 클래스 7
단계 3: 성능 복구 (시간 49-72)
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보충된 添加剂:
✓ 폴리글리콜 demulsifier
✓ 페놀 항산화제
✓ Succinic 산 부식 억제제 -
최종 검증 시간 72:
물: 187ppm 입자: NAS 클래스 6 산 번호: 0.11 mgKOH/g
4. 가능하게 만든 기술
세 가지 혁신이 중요했습니다:
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테플론 코팅 합성기 – handled massive water influx without blinding
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진공 타워 재설계 – prevented foaming at high moisture levels
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현장 추가제 복용량 –종료없이 기름 특성을 복원
* 놀라운 이익: 자기 롤러는 철 쓰레기 –의 0.8kg를 잡았습니다;관찰되지 않은 펌프 마모 문제를 발견합니다.*
5. 실제 비용 절감
공장 CFO는 나중에 확인했습니다:
| 비용 범주 | 저장된 금액 |
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| 새로운 석유 구매를 피하십시오. | $48,000 |
| 터빈 손상 방지 | $287,000 |
| 중단 시간 단축 | $181,000 |
| **총** | **$516,000**|
우리의 정화 서비스 비용: $ 18,500
6. 이벤트 후 구현된 변경 사항
현재 공장:
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설치 용량 습도 센서 on all reservoirs
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실행 분기 RPVOT 테스트 항산화제 수준을 모니터링하기 위해
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사용 이중 단계 건조제 호흡기 (분기별 교체)
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Maintains 긴급 정화 키트 현장
“우리는 지금 유압 액체처럼 기름을 처리합니다 –오염에 대한 허용이 없습니다.”
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공장 수석 엔지니어 공장
현장 보고서 결론
이 이벤트는 터빈 오일이 다음과 같은 경우 재앙적 인 다유화로부터 저장될 수 있음을 증명했습니다.
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응답은 96시간 이내에 시작됩니다.
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절수 중 온도는 60°C 이하에 유지
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공급물은 오염물 제거 후에 보충됩니다.