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소식 터빈 오일 위기 포함: 발전소가 72 시간 안에 파터터터터빈 오일 위기를 극복하는 방법 (Turbine Oil Crisis Contained: How a Power Plant Beats Emulsification in 72 Hours)

터빈 오일 위기 포함: 발전소가 72 시간 안에 파터터터터빈 오일 위기를 극복하는 방법 (Turbine Oil Crisis Contained: How a Power Plant Beats Emulsification in 72 Hours)

시간 : 2025년 8월 8일
448 조회 수

목차

    현장 엔지니어 : James Peterson
    프로젝트 #2023-0876, 동남아시아 복합 주기 공장*

    1. 긴급 전화

    저의 팀이 월요일 오전 6시 650MW 공장에 도착했을 때 제어실은 세 가지 중요한 경보를 제제제어주고 있었습니다.

    • 방위 임시 직원 스파이크: 단위 #3 82°C (정상 68±5°C)까지

    • Oil reservoir sight glass: Milky coffee-colored emulsion

    • 실험실 보고서: 물 15,000ppm (500ppm 최대 한계)

    운영 관리자 Liu는 나에게 기름 샘플을 주었습니다 –그것은 레트처럼 보였다. “우리는’t 종료, ”그는 말했다. “이 단위는 지역 최대 부하의 9%를 운반합니다.”


    2. 2. 2. 2. 2 2 2. 2 2 2.

    시스템을 검사한 후, 우리는 완벽한 폭풍을 찾았습니다:

    • Monsoon effect: 95 % 습도가 압도되는 밀봉 공기 건조기

    • 증기 누출: 콘덴서 진공 변동은 습기를 끌었습니다

    • 추가제 세척: 기름’18mo 서비스 후에 degraded s demulsifier 패키지

    실험실 분석은 보여주었습니다:

    • 80% 소화된 아연 기반 항마모 添加剂

    • Microbial growth (pseudomonas) accelerating breakdown

    • 습기가 들어가는 실리카 입자

    유지 보수 수업: 건조제 호흡기 교체 시간이 지연되었습니다.


    3. 우리의 72시간 전투 계획

    Phase 1: Damage Control (Hours 0-12)
    우리는 신장 루프 모드에서 우리의 GX-9000 정화 스키드를 조작했습니다:

    • 45°C에서 저온 脱수 시작 (산화 위험을 피하기)

    • 폭력적인 거품을 제어하기 위해 임시 반 거품 요소가 추가되었습니다.

    • 반환 라인에 희석 자기 막대 설치

    12 시간: 물은 8,000ppm로 떨어졌습니다 –기름은 어두운 갈색에서 청소하기 시작했습니다.

    단계 2: 깊은 청소 (시간 13-48)

    • 0.5 mbar (abs)까지 크랜크된 진공

    • sub-5μm 입자를 위한 활성화된 beta=1000 zeta 필터

    • 실시간 ISO 입자 카운터는 지속적인 개선을 보여주었습니다:

       
      24 시간: NAS 1638 클래스 10
      36 시간: NAS 1638 클래스 8
      48 시간: NAS 1638 클래스 7

    단계 3: 성능 복구 (시간 49-72)

    • 보충된 添加剂:
      ✓ 폴리글리콜 demulsifier
      ✓ 페놀 항산화제
      ✓ Succinic 산 부식 억제제

    • 최종 검증 시간 72:

      물: 187ppm 입자: NAS 클래스 6 산 번호: 0.11 mgKOH/g


    4. 가능하게 만든 기술

    세 가지 혁신이 중요했습니다:

    1. 테플론 코팅 합성기 – handled massive water influx without blinding

    2. 진공 타워 재설계 – prevented foaming at high moisture levels

    3. 현장 추가제 복용량 –종료없이 기름 특성을 복원

    * 놀라운 이익: 자기 롤러는 철 쓰레기 &#8211의 0.8kg를 잡았습니다;관찰되지 않은 펌프 마모 문제를 발견합니다.*


    5. 실제 비용 절감

    공장 CFO는 나중에 확인했습니다:

    | 비용 범주          | 저장된 금액 |
    |-------------------------|--------------|
    | 새로운 석유 구매를 피하십시오. | $48,000     |
    | 터빈 손상 방지 | $287,000    |
    | 중단 시간 단축      | $181,000    |
    | ****               | **$516,000**|

    우리의 정화 서비스 비용: $ 18,500


    6. 이벤트 후 구현된 변경 사항

    현재 공장:

    • 설치 용량 습도 센서 on all reservoirs

    • 실행 분기 RPVOT 테스트 항산화제 수준을 모니터링하기 위해

    • 사용 이중 단계 건조제 호흡기 (분기별 교체)

    • Maintains 긴급 정화 키트 현장

    “우리는 지금 유압 액체처럼 기름을 처리합니다 –오염에 대한 허용이 없습니다.”

    • 공장 수석 엔지니어 공장


    현장 보고서 결론
    이 이벤트는 터빈 오일이 다음과 같은 경우 재앙적 인 다유화로부터 저장될 수 있음을 증명했습니다.

    1. 응답은 96시간 이내에 시작됩니다.

    2. 절수 중 온도는 60°C 이하에 유지

    3. 공급물은 오염물 제거 후에 보충됩니다.

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