고급 엔지니어링 기계 유압 오일 여과기 시스템의 기술 및 응용

소개: 유압 기름 여과의 중요한 역할

유압 시스템은 발굴기 팔부터 불도저 블레이드까지 건설 기계에서 필수적인 기능을 제공합니다.그러나 금속 마모 입자, 먼지 또는 습기로 인한 유압 기름 오염은 부품 고장의 주요 원인으로 남아 있습니다.연구에 따르면 유압 시스템 장애의 70-80% 석유 오염으로 인해 비용 중단 시간과 수리로 이어집니다.높은 위험이 있는 건설 환경에서, 석유 순수성을 보장하는 것은 선택적인 것이 아닙니다.그것은 운영 성공에 필수적입니다.

여과기술: 원칙과 혁신

현대 유압 기름 여과는 의존합니다 다단계 정화 다양한 입자 크기의 오염물질을 제거하기 위해.전형적인 시스템은 다음을 통합합니다:

• 주요 여과기 (예를 들어, 25-50μm 메쉬 스크린) 큰 쓰레기를 잡기 위해

• 2차 필터링 중간 입자를 위한 (예: 10μm 수지 결합 카트리지)

• Tertiary 여과기 정밀한 불순물을 위한 (≤5μm 고정밀도 요소)1

같은 혁신 등급 밀도 수지 결합 필터 카트리지 저압 하락을 유지하면서 더러운 유지 능력을 극대화합니다.이러한 카트리지는 이 이 표면이 구루브를 갖추고 있으며, 플래트 디자인에 비해 효과적인 여과면적이 47% 증가합니다.이러한 발전은 서비스 간격을 연장하고 에너지 소비를 최대 15% 줄입니다.

테이블: 단계에 걸쳐 여과 효율성

건설 기계와 통합: 동적 여과 솔루션

전통적인 “기름 교체는 복잡한 유압 구성 요소에 복복잡된 오염물질을 청소하지 못합니다.현대 시스템은 이를 통해 해결합니다. 동적 순환:

1. 휴대용 여과 단위는 빠른 방출 커플링을 통해 기계 유압 휴휴대용 휴휴대용 유압 휴휴대용 여과 연결됩니다.

2. 기름은 장비가 작동하는 동안 외부 필터 시스템을 통해 순환되어 지속적인 정화를 가능하게 합니다.

3. 실시간 센서는 오염 수준을 모니터링하여 임계값이 ISO 4406 표준을 초과할 때 경고를 실행합니다.

예를 들어 로더와 크레인을 위해 설계된 시스템은 NAS 클래스 6 청결성 (입자 수 < 입자 ≥5μm를 위한 100mL 당 5,000), 산업 요구 사항을 초과합니다.이것은 조립 후 실패 비율을 30% 줄입니다.

사례 연구: 비용 이익 분석

중국 건설 기계 제조업체는 발굴기 조립 라인에 걸쳐 3 단계 여과기 시스템을 구현했습니다.

• 연간 절약: $180,000 수압 펌프 교체 감소

• 기름 수명 연장: 2.5x (800 ~ 2,000 운영 시간)

• 배달 후 실패 감소: 40%

미래 트렌드: 스마트 필터링

새로운 시스템 통합 IoT 지원 센서 압력 차이, 습도 수준 및 입자 수를 추적하기 위해.데이터 분석은 유지 보수 요구 사항을 예측하지만 자기 청소 메커니즘은 수동 개입을 최소화합니다.이러한 혁신은 산업 4.0과 일치하여 필터링을 반응형 유지보수에서 예측형 유지보수로 변환합니다.

결론

고급 유압 기름 여과는 현대 건설 기계에 대해 협상할 수 없습니다.실시간 모니터링을 가진 다단계 시스템을 채택함으로써 제조업체는 장비의 장수와 신뢰성을 보장합니다.필터링이 디지털화와 결합되면서 미래는 운영 비용을 더욱 줄일 수 있는 자율적인 솔루션을 약속합니다.