원심 오일 필터는 어떻게 고효율적인 오염물 제거를 달성합니까?

원심 오일 필터, 같은 Ou 실행고속 회전을 사용하여 기름에서 오염 물질을 8008000 rpm 이상 생각하면 드럼의 가장자리에 금속 조각과 물과 같은 무거운 물질을 던지고 중앙에 깨끗한 기름을 남겨두십시오.전통적인 필터와 달리, 그들은 지속적인 교체 부품이 필요하지 않으며 현금과 중단 시간을 절약합니다.견고한 로터, 스마트 PLC 컨트롤, 그리고 큰 더러움 보유 버켓으로 유압 시스템, 디젤 엔진 및 해양 기어가 부드럽고 오래 지속되도록 유지합니다.

원심 여과기술의 기초

원심 분리의 원칙

원심 여과의 핵심에는 기본적인 물리적 법칙이 있습니다. 다른 밀도의 물질은 원심 힘의 영향으로 분리됩니다.오염된 기름이 고속 회전하는 드럼에 들어갈 때 - 일반적으로 ≥8000 rpm의 속도로 작동 - 금속 면도, 물방울 및 고고고기름과 같은 더 밀도가 높은 입자는 드럼 벽으로 밖으로 던져 버릴 때, 더 가거운 정화된 기름은 중앙 근처에 남아 있습니다.원심 진공 오일 필터의 핵심 원리는 원심 분리이며, 원심 분야의 다른 물질을 밀도 차이에 따라 분리합니다.

이 메커니즘은 세탁기’와 비슷합니다.빠른 회전을 통해 의류에서 물을 물물물을 빠빠빠른 회전을 통해 물을 S S S S 스핀 사이클.그 결과는 매우 효율적이고 미디어 없는 분리 프로세스로 재사용할 준비가되어 있는 깨끗한 오일을 남기게 됩니다.

기존 기계 필터와 비교

전통적인 기계적 필터는 오염물질을 오오오염물질을 전전통적인 기계적 필터에 의존합니다.특정 입자 크기에 효과적이지만, 이러한 필터는 막히기 때문에 정기적으로 교체 및 유지보수가 필요합니다.반대로, 원심 오일 필터는 소비용 필터 요소없이 작동하며 청소가 필요하기 전에 더 많은 양의 오염을 처리할 수 있습니다.장기적인 사용은 소모품 부품이 필요하지 않으며 소모품을 절약하고 운영 비용을 줄입니다.이것은 비용 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 다운타임을 줄입니다.

원심 오일 필터의 내부 메커니즘

필터 조립의 구조와 구성 요소

원심 오일 필터는 주로 세 가지 기능적 구성 요소로 구성되어 있습니다. 로터 어원원원블리, 하우징 구조 및 흐름 제어 채널입니다.

로터 디자인 및 기능

로터 또는 드럼은 시스템의 핵심입니다.고속 작동 중 진동을 피하기 위해 완벽한 동적 균형을 유지해야합니다.고속 회전하는 드럼은 훌륭한 동적 균형을 요구하며, 그렇지 않으면 심각한 진동을 생성합니다.일부 디자인은 극단적인 속도에서도 안정성을 보장하기 위해 실린더 성형을 통해 형성된 정밀한 땅 드럼을 사용합니다.

재료는 회전 스트레스와 마모 오염물질 모두를 저항하기 위해 강도와 내마모성을 위해 선택됩니다.

주택 및 흐름 채널

하우징은 로터를 포함하고 구조적 지원을 제공하며 정의된 채널을 통해 유체 흐름을 안내합니다.이러한 채널은 오염된 기름을 가속화가 발생하는 로터 가가방으로 내보내고, 정화된 기름이 중력 또는 압력 지원 출구를 통해 나오도록 허용합니다.

필터링 중 운영 역학

기름 입구 및 가속화 단계

기름은 회전 방으로 안내되는 입구 항구를 통해 들어갑니다.회전하는 로터와 함께 가속화되면서 입자는 질량에 비례하는 외부 힘을 경험하기 시작합니다.

원심력을 통한 오염 분리

회전이 계속되면서, 더 밀도의 오염물질은 원심력으로 인해 드럼의 외벽으로 이주합니다.불순물과 습기를 포함하는 기름이 고속 회전하는 디스크 드럼 (일반적으로 ≥8000 rpm)에 들어갈 때, 원심력은 더욱 불순물과 습기를 드럼 벽으로 추진합니다.

이 분리 과정은 회전이 유지되는 한 지속적입니다.

깨끗한 석유 방출 경로

불순물이 분리되면 깨끗한 기름은 중앙 방 또는 출구 항구에 수집되어 서비스 라인 또는 저수기로 반환됩니다.전체 프로세스는 시스템 운영을 중단하지 않고 온라인 필터링 요구에 이상적입니다.

오염물 제거의 주요 성능 요인

분리효율에 대한 회전 속도의 영향

분리효율은 향상된 원심력으로 인해 회전 속도와 함께 급수적으로 증가합니다.8000 rpm 이상의 속도로 작동하는 시스템은 필터 매체가 필요없이 자유로운 물 함량과 함께 미크론 입자를 효과적으로 제거 할 수 있습니다.

입자 크기 분포 및 여과능력

원심 필터는 광범위한 크기 범위에서 입자를 제거하는 데 우수하며, 정밀 청결도 수준 (예: NAS1638 클래스 5-7)이 필수적인 유압 시스템에 적합합니다.정화 효과: NSA1638 레벨 5-7 (실제 작업 조건에 따라 달라질 것입니다)

연속 vs. 배치 작동 모드

청소 또는 교체를 위해 종료가 필요한 배치 운영 기계적 시스템과는 달리, 원심 단위는 종종 정기적인 수동 또는 자동 정정정류 제거로 지속적인 작동을 지원하여 가동 시간을 최적화합니다.

Ou Run의 원심 기름 정화기 기술 통합

당신이’지능과 성능을 결합하는 산업용 급료 정화 솔루션을 찾고 있으며, Shenyang Ou Run Technology Co., Ltd.는 유압 기름, 윤활제 및 기타 산업용 액체를 위해 특별히 설계된 사용자 정의 가능한 진공 원심 시스템의 고급 라인을 제공합니다.그들의 오일 품질을 향상시키는 고성능 오일 필터 기계 특징 PLC 지능형 제어 시스템, 자동 배수 메커니즘, 필터 매체 소비 없음, 큰 더러움 보유 용량 (> 1kg), 및 680 mm²/s까지의 점도와 호환성 - 모든 산업 전반에서 통합을 위해 적합한 컴팩트 형태 요소에 보관되어 있습니다.이 제품은 원심 진공 원리를 기반으로 설계되었으며, 고체 중단, 물 및 공기를 기름에서 제거 할 수 있는 장치입니다.

효율성을 향상시키는 설계 기능

각 단위는 고속 원심 분리와 진공 지원 가스 제거를 통합하여 고체, 습도 (<0.010%), 공기 (자유 가스가 없음) 를 제거합니다.이 조합은 46# 유압 액체와 같은 중기름에서도 60 L/min 이상의 유량을 유지하면서 깊은 정화를 보장합니다.진공 원심 복합 원리가 채택되고 필터 재료 소비가 없습니다.

재료 선택 및 내구성 고려 사항

로터는 내마모성 합금으로 제조됩니다.물개는 NBR 또는 Viton에서 사용할 수 있습니다;하우징은 거친 산업 조건에서도 부식에 저항하여 장기적인 신뢰성을 보장합니다.

실제 애플리케이션의 성능 지표

오염 유지 능력 및 유지 보수 간격

청소가 필요하기 전에 주기 당 1kg를 초과하는 버켓 용량으로, 원심 버켓의 먼지 보유 용량은 1kg보다 크기 때문에, 이러한 시스템은 자주 요소 변경을 필요로하는 기존 방법에 비해 유지 보수 주파수를 크게 줄입니다.

마모 입자 및 시스템 중단 시간 감소

효율적으로 회전하는 기름, HC9600FKT16H &에서 금속 조각과 같은 마모 오염물질을 제거함으로써;HC9600FCT16H 유압 필터 요소 롤링 밀 순환 기름 여과이 시스템은 부품 마모율을 크게 줄이고 생산 라인에서 신뢰성 측정치를 향상시키는 동안 기계 수명을 연장합니다.

압력 부하에서 내구성과 함께 기계적 여과의 정밀도를 요구하는 이러한 응용 프로그램의 경우, 고려하십시오. HC9600FKT16H &HC9600FCT16H 유압 여과기강철 공장 및 무거운 기계 환경을 위해 특별히 설계되었습니다.이러한 필터는 깨끗한 오일 흐름을 보장하고 중요한 부품을 보호하고 운영 신뢰성을 향상시킵니다.

전통적인 여과 방법보다 이점

소비품이나 필터 미디어가 필요하지 않습니다.

원심 시스템은 일회용 필터 카트리지 또는 피복과 관련된 반복적인 비용을 제거합니다.플레이트와 프레임 오일 필터와는 달리, 필터 피복을 자주 교체해야 하는 이 디자인은 환경 지속가능성을 향상시키면서 조달의 복잡성을 줄입니다.

최소 압력 감소를 가진 높은 처리량

고온, 고점도 기름 환경에서 신뢰할 수 있게 작동하기 때문에, 이러한 단위는 고고온, 고점도 기름 환경에서 고온, 고점도 기름 환경에서 고온, 고점도 기름 환경에서 고온, 고점도 기름 환경에서 고온, 고점도 기름 환경에서 고온, 고점도 기름 환경에서 고온

엔진 보호 및 오일 장寿 향상

미세 오염물질을 지속적으로 제거하면 엔진 또는 터빈 내부에서 와니스의 형성을 방지하여 물개 무결성을 보존하면서 액체 서비스 수명을 여러 주기로 연장합니다.원심 진공 오일 필터는 사용된 윤활유를 정화하여 윤활유 성능을 복원합니다.

Ou Run의 응용 시나리오 원심 필터

이러한 시스템은 다양한 산업 분야에 서비스를 제공합니다.

디젤 엔진 및 발전시스템의 사용

그들은 크랜크케이스 오일에서 연소 부산물을 제거함으로써 엔진을 보호하며, 배출 표준을 준수하는 데 도움이 되면서 수리 주파수를 줄입니다.불순물을 필터링하기 위해 사용되는 석탄 화학 공장에서 효율적인 장비 운영을 보장합니다.

산업용 유압 시스템에 통합

유압 안정성이 생산성 결과를 정의하는 회전기 또는 사출 성형 기계에 이상적입니다.응용 프로그램: 유압 &순환 기름 여과기

해양 및 중력 장비 유지 보수의 역할

해양 추진 시스템은 여행 중에 지속적인 온라인 정화를 통해 혜택을 받으며 시간이 지남에 따라 윤활제 내부의 연료 희석 효과를 줄입니다.

시스템 통합에 대한 설계 고려 사항

기존 인프라에 통합할 때:

유량 호환성 및 설치 옵션

시스템 간의 호환성을 확인’출구 요구 (≥ 0.3 MPa)에 대해 s 압력 사양 (예를 들어, 입구 ≥ -0.02 MPa).설치 공간은 L880×W474×H1082 mm.Overall 차원과 같은 차원을 수용하도록 보장하십시오: L880w474H1082

유지보수 접근성 및 청소 절차

쉽게 분리하거나 자동 배출 기능을 제공하는 모델을 선택하십시오. 예를 들어 PLC 제어를 갖춘 모델을 선택하여 잔류물 배출 주기 동안 노동 관련을 최소화하십시오.자동 배수 장치는 노동 비용을 줄이기 위해 장비되어 있습니다.

FAQ는

Q: 원심 오일 필터는 얼마나 자주 청소해야합니까?
A: 일반적으로 오염된 기름의 1000kg마다 필터링 후;큰 더러운 저장 용량 (> 1kg) 덕분에 유지 보수 간격은 전통적인 필터에 비해 크게 연장됩니다.

Q: 장비를 종료하지 않고 이 시스템을 지속적으로 사용할 수 있습니까?
A: 예.이 필터는 온라인 필터링 모드를 지원하여 정화 사이클 동안 중단되지 않은 작동을 가능하게 합니다. 이는 전력 발전이나 해양 엔진과 같은 임무 중요한 응용 프로그램에 이상적입니다.

Q: 이 기술은 고체 입자와 습기를 모두 처리합니까?
A: 확실히.결합된 진공 원심 공정을 통해 고체를 하위 마이크론 수준으로 제거하고 물 함량 ≤ 0.010%를 통해 포괄적인 정화 성능을 보장합니다.습도 함량: ≤0.010%