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윤활유 정화 기술: “보이지 않는 보호자”현대 산업의 - 왜 글로벌 R & amp;D 초점?
글로벌 제조, 에너지 생산 및 운송 분야에서 산업 기계는 “처럼 작동합니다.심장을 박는,”윤활 기름은 “입니다.혈액”그것은 이 심장이 그것그것이이이렇게 그것그것그것이 이이이런 심장이 그것그것이 그것그것이 그것그것이 그것이 이 심장이 그것을 그것이 그것을 그것이기계적 부품 사이의 마찰을 줄이고, 작동에서 열을 분산하고, 금속 부식을 방지하는 것 외에도 장비 수명과 작동 안정성을 직접 결정하는 작은 불순물을 제거합니다.
그러나 중요한 도전은 계속되고 있습니다: 윤활기름은 사용 중 오염에 매우 민감합니다.불순물이 기름에 혼합되면 장비의 마모를 가속화할 뿐만 아니라 계획치 않은 중단시간을 유발하며 기업은 높은 유지보수 비용과 심지어 안전 위험을 감당해야합니다.전통적으로 회사는 “에 의존했습니다.예정된 기름 변경” : 실제 상태에 관계없이 고정된 간격으로 기름을 교체합니다.이 접근 방식은 비용이 많습니다 (새로운 석유 구매 비용은 상당합니다) 환경에 유해합니다. 사용된 석유의 부적절한 처분은 토양과 물을 오염시키지만 새로운 석유의 정제는 엄청난 에너지를 소비합니다.
오늘날 글로벌 산업 부문은 더 효율적인 사고방식으로 전환하고 있습니다. “에서 윤활 기름을 변환;일회용 소비품”에 “재활용 가능한 자원”. 고급 윤활유 정화 기술은 이 변화의 열쇠입니다.이 기사에서는 외국 기업이 연속적으로 윤활유 정화 기술을 발전시키는 이유와 이러한 혁신이 전통적인 방법으로 해결할 수 없는 문제를 어떻게 해결하는지 탐구합니다.
전통적인 여과 방법: 기능적이지만 “충분히 정확한”
수십 년 동안 기업들은 인라인 필터, 오프라인 바이패스 시스템, 원심 분리기 및 진공 제수기와 같은 기름 수명을 연장하기 위해 다양한 여과기 장비를 사용해 왔습니다.이러한 도구는 어떤 정도로 오일을 청소하지만, 산업 기계가 더 정확하게 성장함에 따라 (예: 고정밀 베어링, 유압 시스템) 그 제한은 점점 더 명백해졌습니다.
1. 인라인 여과기: “의 제한;방어의 첫 번째 선”
기름 기계와 기계 사이에 설치된 인라인 필터는 “로 작동합니다;방어의 첫 번째 선, ”몇 마이크론만큼 작은 불순물을 제거합니다.그러나 그들은 본질적인 결함을 가지고 있습니다: 석유 흐름을 제한합니다..
작은 불순물을 필터링하려면 더 정밀한 필터 매체가 필요합니다.그러나 더 미세한 매체는 기름 흐름에 대한 저항을 증가시킵니다 (“압력 하락”).이를 해결하기 위해 회사는 더 큰 필터 하우징과 더 높은 전력 펌프를 설치해야 하며 에너지 소비를 높이고 필터를 더 자주 교체해야합니다.이것은 비용을 높일 뿐만 아니라 더 많은 산업 폐기물을 생성합니다 (사용된 필터 카트리지를 처분하는 것은 추가 문제입니다).
2. 오프라인 바이패스 시스템: “를 피하기;압력 하락, ”그러나 Blind Spots로
오프라인 바이패스 시스템은 기계의 “처럼 작동합니다;신장 透析” : 시스템으로 반환하기 전에 전용 정화를 위해 석석유의 일부를 시시 : 시시시스템으로 돌려보내기 전에 : 시시시시스템으로 돌려보내기 전에 : : 석석유유의 일부분을 : 이것은 인라인 필터와 관련된 압력 감소 문제를 방지합니다.예를 들어, 원심 분리기는 밀도 차이를 사용하여 자유 물과 큰 고체 불순물을 제거하지만, 정전기 필터는 금속 마모 쓰레기와 초기 단계 고고고전압 전기장을 사용하여 금속 마모 쓰레기와 초기 단계 예를 들어 극극 불순물을 유치하기 위해 고전압 전기장을
인라인 필터링보다 더 유연하지만, 이러한 방법은 여전히 “중요한 간격”: 나노 규모의 불순물을 처리할 수 없습니다..
3. 가장 큰 도전: 나노 규모 불순 ”보이지 않는, 하지만 Damaging”
나노 규모 불순물은 1 마이크론 (1μm) 보다 작은 작은 입자를 의미합니다 - 인간의 머리카락보다 수백 배 인인인형이며 표준 오일 분석 장비에 의해 거의 감지할 수 없습니다.그러나 “보이지 않는 위협”장비와 윤활제에 가장 파괴적입니다.
최고의 전통적인 기계적 필터조차도 나노 규모의 입자를 신뢰할 수 없습니다.초 정밀한 필터를 사용하려고 시도하는 것은 반발: 압력 감소를 증가시킬 뿐만 아니라 스트립을 제거합니다. 귀중한 添加剂 기름에.이러한 添加剂 (예를 들어, 항산화제, 항 마모 요소) 은 윤활제 성능을 유지하는 데 매우 중요하며, 그 손실은 기름의 보호 능력을 크게 감소시킵니다.
왜 나노 규모 불순 원인 “큰 손상”
외국 기업이 R&에 집중하는 이유D 에 “나노 규모 불순물”?왜냐하면 이 작은 입자들의 파괴력은 크기를 훨씬 넘기 때문입니다.
1. 윤활유 산화를 가속화하는: “표면 지역 Trap”
윤활유 실패의 주요 원인은 “입니다.산화” : 기름은 공기 및 금속 불순물과 접촉할 때 분해되어 기기기름은 기기기름과 기기기름이 분해되어 기기기름은 공공기기와 금속 불순물과 접촉할 때 분해되어 기름기름은 공기 및 금속산화의 주요 원인은 기름과 불순물 사이의 접촉 지역.
SKF RecondOil(베어링 및 베베어링 기술의 세계적인 선도자)의 연구에 따르면 전형적인 오염된 오일 샘플에서 나노 규모의 입자가 모든 불순물의 전체 표면 면적의 80%이 거대한 표면 지역은 “처럼 작동합니다;촉매, ”산화 가속화 - 1 년 동안 지속되어야하는 기름은 몇 달 만에 분해될 수 있으며 조기 교체를 강제로 할 수 있습니다.
2. 직접 “위반”윤활 필름: 기계적 마모를 유발
정밀 기계의 중요한 부품 (예: 볼 베어링) 에 있는 윤활 필름은 인간의 머리카락보다 500 나노미터만큼 정정정정정정정밀 정정정정밀 기계의 중요한 부품 (예를 들어 볼 베어링)의 정밀기름에 중단된 단단한 나노 규모의 입자 (예: 금속 기기기름) 이 필름을 쉽게 침투하여 마모성 마모, 표면 피로 및 궁극적으로 부품 고장을 초래합니다.
이 통제되지 않은 마모는 더 많은 입자를 생성하여 악순환을 만듭니다. “더러운 기름은 더러운 기름으로 이어지는 더 많은 마모를 초래합니다.”
3. Varnish 형성을 촉진: “보이지 않는 킬러”유압 시스템의
나노 규모의 불순물과 밀접하게 연결되어 있으며, 금속 표면, 나나금금속 나나노 나노 규모의 불순물질과 밀접하게 연결되어 있으며, 금속 표면, 나노 나노 규모의 불순물과 밀접하게 연결되어 있으며, 금속 표면
산화 부산물 (금속 마모 입자와 물 오염에 의해 촉매)이 중합되고 기름에 용해성을 초과할 때 와니스가 형성됩니다.비록그것의 무형, 하위 미크론 성격은 전통적인 기계적 또는 원심 필터로 제거하는 것이 거의 불가능합니다.
외국 혁신적인 기술: 그들이 나노 규모 도전을 극복하는 방법
전통적인 방법의 한계를 해결하기 위해 외국 기술 회사는 R&에 초점을 맞추고 있습니다.세 가지 목표에 대한 D: 나노 규모의 불순물을 제거하고, 와니스를 분해하고, 윤활유 添加剂를 보존합니다.지금 세 가지 고급 기술이 성공적으로 적용되었습니다.
1. 이중 분리 기술 (DST): 화학과 역학을 결합하여 나노 불순물을 다루기 위해
SKF RecondOil에 의해 개발된 이중 분리 기술 (DST)은 “혁명적인 혁신”윤활유 정화에서.물리적 여과에 의존하는 대신, 그것은 결합 화학 및 기계적 분리- 원래 생화학 응용 프로그램을 위해 설계된 개념, 나중에 윤활제에 적응되었습니다.
DST 프로세스에는 두 단계가 있습니다.
- 단계 1: 추가 “분리 대리인.”특수 화학 요소는 오염된 기름에 정확하게 주입됩니다.이 에이전트는 나노 규모의 불순물 (예: 산화 부산물, 미세한 금속 입자) 표면에 선택적으로 접착하면서 기름의 유익한 添加剂를 완전히 남기십시오.이 에이전트는 이러한 작은 입자를 “로 만듭니다.함께 클럼프” (집합) 더 큰 복합체로.
- 단계 2: 기계적 분리.집중된 입자는 원심과 같은 전통적인 기계적 방법을 사용하여 기름에서 제거됩니다.
결과는 인상적입니다: SKF 데이터에 따르면 DST는 0.2 마이크론 미만의 불순물의 90-99%를 제거하고 “를 효과적으로 제거합니다.보이지 않는 살인자”윤활기름에.
더 중요한 것은 DST가 “산화 주기”산화를 가속화하는 나노 입자를 제거함으로써, 윤활유 수명은 크게 연장됩니다 - 심지어 “를 가능하게 합니다.거의 무한한 재활용”기업에게는 이것은 자주 석유 변경과 관련된 비용을 줄일 뿐만 아니라 폐기물 처분 압력을 줄일 뿐만 아니라 순환경제 원칙에 완전히 맞습니다.
2. 정전기 여과 (ESF): Varnish 및 Sub-Micron 불순물을 전문화합니다
정전기 여과기 시스템은 고전압 DC 전장을 사용하여 충전된 전극과 수집 표면 사이의 잠재력 차이를 만듭니다.기름의 불순물 - 특히 극 분자 (예: 와니스 형성 산화 부산물, 기기기름 입자) - 극화되고 수집 표면 (예: 플레이트 또는 카트리지)에 강하게 끌려집니다.
정기적으로 시스템이 종료되어 수집된 수수수분을 정정정기적으로 정정정기적으로 시시시스템은 종료됩니다.이 기술은 명확한 이점을 제공합니다:
- 자주 필터 교체 없음 (소비용 폐기물 없음);
- 부드럽고 부드러운 부부드러운 부부부드러운 부부드러운 부부드부드러운 부부드러운 부부부드러운 부드러운 부드부드러운 부드부드러운 부드러운, 부드
- 하위 미크론 입자를 제거하는 높은 효율성.
그러나, 그것은 한계가 있습니다: 기름의 높은 물 함량은 여과 효율성을 감소시키고, 대형 입자를 제거하기 위해 사전 여과가 필요합니다 (전극에 전전전착하고 전기장을 방해할 수 있습니다).
3. 고급 매체 여과는 충전 집합 (BCA)을 균형 잡았습니다: 작은 입자 “를 만드는;더 큰”여과용
일부 회사는 “를 사용합니다.깊이 미디어 필터” - 매우 작은 입자를 잡는 매우 미세한 다공성 구조를 가진 필터.한편, Isopur의 “균형 잡은 충전 집합 (BCA) 기술”더 혁신적인 접근 방식:
그것은 오염 입자에 전기 충전을 적용하여 정전력 매력을 통해 더 큰 질량으로 집중하게 됩니다.이러한 더 큰 질량은 이후의 여과단계에 의해 쉽게 제거됩니다.BCA는 중단된 불순물뿐만 아니라 용해된 Varnish 전구물에도 효과적이며 매우 다양합니다.
외국 기업이 우선 순위를 두는 이유 “지속가능성”?순환경제가 핵심이다.
기술적 성능 외에도, 기기기기기술적 성능 외에도 기기기술적 성능 외에서는 기기기술적 성능을 넘어서는 기기기기술적 성능 외에도 외국 투자의 핵심 운D 는 환경 보호와 순환경제전통적인 “배수 및 대체”모델은 점점 더 경제적이고 환경적으로 지속 가능하지 않습니다.
1. “두 배 Cost”전통적인 기름 변화
- 경제적 비용: 새로운 윤활유 구매는 비싸습니다.기름 변경은 또한 중단 시간 (생산 방해), 노동 비용 및 사용된 기름의 안전한 처분을 위한 수수료를 요구합니다.
- 환경 비용: 윤활유 기본 기름 정제는 많은 양의 원유를 소비하여 상당한 탄소 배출을 생산합니다.잘못 처리된 사용된 기름은 토양과 지하수를 오염시키고 장기적인 생태적 손해를 초래합니다 (수십 년 동안 지속됩니다).
2. 고급 정화 기술: 회전 “소비품”에 “자산”
고급 정화 기술은 기본적으로 “에 윤활유를 넣습니다.폐쇄 루프 주기” : 기름은 장비에서 순환되고, 불순물을 제거하기 위해 지속적으로 정화되고 “에서 유지됩니다;거의 새로운”상태 - 자주 교체하는 필요성을 제거합니다.
SKF는 수명주기 평가(LCA)를 수행하여 DST를 사용하여 1톤의 윤활유를 재생하면 탄소 배출량을 약 3톤 줄일 수 있음을 보여주었습니다.이것은 재생된 석유가 원유 추출 및 정제와 관련된 에너지와 배출을 피하고 사용된 석유 처분을 줄이기 때문입니다. 이 데이터는 정제 기술의 환경 가치를 직접 강조합니다.
이 사고형태는 또한 “와 같은 새로운 비즈니스 모델을 만들었습니다.기름 서비스(OaaS)”SKF RecondOil과 같은 회사는 장비나 기름을 직접 판매하지 않습니다.대신 “성능 계약”고객과 함께: 고객은 결과 (깨끗하고 신뢰할 수 있는 윤활) 을 지불하지만 공급자는 기름 및 정화 장비의 소유권을 유지하고 기름 품질을 유지하는 책임이 있습니다.
이 모델은 인센티브를 일치시킵니다: 공급자는 석유를 최적의 상태에서 유지하도록 동기를 부여합니다 (석유가 오래 지속되면 이익이 높아집니다), 고객은 장비 구매와 석유 변경 위험을 피하면서 양측과 순환 경제에 대한 승리를 창출합니다.
정화 장비 선택: 5 가지 주요 요인 (가격 뿐만 아니라)
올바른 윤활유 정화 시스템을 선택하려면 단순히 사전 비용을 비교하는 것 이상이 필요합니다.외국 기업은 다음 5가지 중요한 요소에 집중합니다.
1. 장비 Criticality: 더 높은 관계 장비는 고급 기술을 요구합니다
고충격 장비 (예: 발전소 터빈, 항공기 엔진, 대형 압축기) 의 경우, 중단 시간이 엄청난 손실을 일으킬 수 있는 경우, DST 또는 정전기 여과와 같은 고급 기술에 투자하는 것이 정당합니다.예를 들어, Equinor의 노르웨이 가스 공장에서 단일 압축기 종료는 하루에 2,000만 노르웨이 크로나 (NOK) (≈1.5억 RMB)로 고급 정제 장비를 비용 효율적인 투자로 만듭니다.
2. 윤활유 유형: 손상시키는 添加剂를 피하십시오
다른 윤활제 (예: 유압 기름, 기어 기름, 베어링 기름) 은 독특한 추가제 공식을 가지고 있습니다.선택된 정화 기술은 기름의 화학 성분과 호환되어야 하며 유익한 添加剂를 제거하지 않아야 합니다. 예를 들어, 일부 초정밀한 기계적 필터는 항마모 요소를 제거하고 피해야합니다.
3. 오염 유형: “올바른 문제를 표시하십시오”
첫째, 주요 오염물: 과량 물?큰 입자?나노 입자 또는 Varnish?예를 들어 진공 제수기는 물 중량 기름에 이상적이지만 정전기 여과 또는 BCA는 와니스에 가장 잘 작동합니다.
4. 소유의 총 비용 (TCO): 계산 “장기 예산”
초기 조달 비용을 넘어서 “숨겨진 비용”:
- 에너지 소비: 시스템은 얼마나 많은 전기를 사용합니까?
- 소비품: 필터 또는 분리제 교체가 필요합니까?그들의 비용은 무엇입니까?
- 유지 보수: 유지 보수에 얼마나 많은 노동이 필요합니까?
- 반환: 오일은 얼마나 오래 지속될 것인가?장비 유지 보수 비용은 얼마나 감소합니까?
예를 들어, DST는 장비 및 분리 요소에 대한 상기 비용이 높지만, 자주 오일 변경을 제거하고 장비 마모를 줄이며 장기적으로 돈을 절약합니다.
5. 임명 방법: “ 를 우선순위로 하십시오;생산 중단되지 않는”시스템
선호 “오프라인 바이패스 시스템” : 이들은 주요 장비를 종료하지 않고 “를 가능하게 “를 가능하게 : : : : 주주요 장비를 종료하지 않고 생산 중 정화.”배치 처리 시스템 (중단 시간이 필요한) 은 지속적인 운영을 가진 공장에 적합하지 않습니다.
실제 사례: 고급 정화가 얼마나 절약할 수 있습니까?
기술적 설명만으로는 충분하지 않습니다.이 외국 사례 연구는 정화 기술의 실질적인 가치를 보여줍니다.
사례 1: Equinor의 Kollsnes 가스 공장 (노르웨이) “에서;종종 실패”에 “제로 오일 변화”
Equinor (이전 Statoil) Kollsnes 가스 플랜트는 5개의 대형 43MW 천연 가스 압축기를 운영하고 있으며, 중단 시간은 하루에 2천만 NOK (≈1.5억 RMB)입니다.
이전에는 식물은 “와 싸웠습니다.불순한 윤활유”압축기는 빠르게 착용되고, 기름 소비가 높고, 실패가 자주 발생했습니다.해결책은?설치 “오프라인 바이패스 여과기 시스템” (Europafilter Renopa 단위) “처럼 작동하는 각 압축기透析 기계”생산을 중단하지 않고 기름을 정화합니다.
결과는 기대를 초과했습니다:
- “에서 윤활유 청결성이 향상되었습니다.매우 더러운”NAS 1638 클래스 12에서 “거의 순수한”클래스 0;
- 압축기 마모는 크게 떨어졌고, 기름 소비는 급격히 떨어졌으며, 기름 변경은 완전히 제거되었습니다.;
- 연간 절약은 약 750만 NOK (≈5600만 RMB)에 도달했으며 장비 투자는 1년 미만에 회복되었습니다.
사례 2: SKF의 이탈리아 공장 - 정제 기술이 제품 품질을 향상시킵니다.
SKF는 이탈리아 2개의 공장에 RecondOil DST 시스템을 설치했습니다.
- Airasca 공장 (자동차 베어링 단위): DST는 생산 안정성을 향상시켰으며 베어링 통과율을 증가시켰습니다.
- 카시노 플랜트 (식품 산업용 카카카시노 플랜트): 청소한 기름으로 베어링 소음과 진동을 감소시키는 식품 기계의 중요한 품질 지표 (조용하고 부드러운 작동이 필수적인 경우).
이러한 내부 성공은 나노 규모의 정화가 생산 일관성과 제품 품질을 직접 향상시키는 것을 증명했으며, SKF가 외부 고객에게 서비스로서 DST를 제공하도록 촉구했습니다.
윤활유 정화의 미래: 스마트, 통합, 녹색
윤활유 정화의 미래는 산업 지능과 순환경제와 깊이 통합될 것입니다.이 세 가지 트렌드를 보는 가치가 있습니다:
1. IoT-Powered 스마트 모니터링: 실시간 기름 조건 추적
미래의 정화 시스템은 실시간으로 기름 품질 (입자 수, 습도, 절연 강도) 및 시스템 성능을 모니터링하기 위해 센서를 장착할 것입니다.데이터는 플랜트 전체 IoT 플랫폼에 공급되어 예측적 유지 보수 및 정화 프로세스의 실시간 최적화를 가능하게 해주며 수동 주기적 테스트의 필요성을 제거합니다.
2. 혼합 기술: “결합 Strengths”효율성을 위해
단일 기술은 모든 문제를 해결하지 않습니다.미래의 시스템은 “지능적으로 결합”여러 기술: 예를 들어, 물/큰 입자를 위한 원심 분리기, 와니스를 위한 정전기 여과기, 나노 불순물을 위한 DST.그들은 다양한 시나리오에 자동으로 적응하여 효율성과 에너지 절약을 균형화합니다.
3. 표준으로 순환경제: “무한한 윤활제 재활용”
“무한한 윤활유 재활용” “에서 발전할 것입니다.최고의 사례”에 “산업 표준.”더 많은 회사는 윤활유를 보존하는 것이 장비를 보호하고 비용을 절감하고 탄소 배출량을 줄이는 데 중요하다는 것을 인식할 것입니다. “를 달성하는 기업기름 정화 재사용”폐쇄 루프는 환경 준수 및 비용 통제에서 경쟁 우위를 얻을 것입니다.
결론: “ 보다 정화 기술-More;청소 불순, ”산업 지속가능성의 열쇠
외국 R&윤활유 정화에 있는 D는 “를 훨씬 넘어서 이동했습니다;간단한 불순 제거”추구 “분자 수준의 깊은 청소” : 나노 입자와 와니스를 제거하면서 유익한 添加剂를 보존하여 장기적인 기름 재활용을 가능하게 합니다.
드라이버는 명확합니다: 정밀 기계는 마모와 장애를 피하기 위해 더 깨끗한 기름을 필요로합니다.기업은 “를 포기해야합니다.예정된 기름 변경”비용을 줄이고 환경 규정을 충족하는 모델입니다.
DST와 정전기 여과와 같은 기술은 윤활유 정화가 “가 아니라는 것을 증명했습니다.추가 비용”하지만 “수익성이 있는 투자”장비 수명을 연장하고, 중단 시간을 줄이고, 탄소 배출량을 줄이고, 심지어 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.글로벌 산업에서는 고급 윤활유 정화 기술을 대중화하는 것은 효율성을 위해 선택할 뿐만 아니라 지속가능한 발전을 향한 필요한 단계입니다.
