소개: 유압 기름 여과의 중요한 역할 유압 시스템은 발굴기 팔부터 불도저 블레이드까지 건설 기계에서 필수 기능을 제공합니다.그러나 금속 마모 입자, 먼지 또는 습기로 인한 유압 기름 오염은 부품 고장의 주요 원인으로 남아 있습니다.연구에 따르면 유압 시스템 오류의 70-80%는 기름 오염으로 인해 비용이 많은 중단 시간과 수리로 이어집니다.높은 위험이 있는 건설 환경에서, 석유 순수성을 보장하는 것은 선택적인 것이 아닙니다.그것은 운영 성공에 필수적입니다.여과 기술: 원칙과 혁신 현대 유압 기름 여과는 다단계&hellip에 의존합니다;
I. 절연 기름 분해 과학 A. 산화 경로 &저 MW 산 형성 B. 용해 가스 분석 (Duval 삼각형 해석) C. 종이 노화를 위한 Furfural 테스트 (IEC 61198) II.고급 청구 기술 A. 풀러의 지구 재활성화 주기 B. H를 위한 막 분리₂/C₂H₂ 제거 C. cryogenic 진공 가공 (-50°C 가동) D. 탄소 입자 III를 위한 β≥2000 여과. 안전 프로토콜 &준수 A. IEEE C57.93-2019 라이브 가공 표준 B. 기름 보존 시스템 (질소 담요) C. 위험 지역 분류 (NEC 클래스 I Div 2) …
I. 전력 발전에서 석유 순수성의 중요한 역할 A. 재앙적 인 실패 사례 연구: 2022 사우디 아람코 가스 터빈 압수 B. Tribology 기본: 유압 액체로서 석유 및냉각액 C. 오염 비용 분석: 1GW 플랜트 당 평균 $ 17.8M / yr (EPRI 데이터) II.산업 여과 기술 디코딩 (3,500 단어) A. 진공 소수화 열역학 (헨리의 법칙 계산) B. 깊이 여과 대 표면 여과 효율 곡선 C. 미크론 하위 오염물 제거를 위한 정전 석탄기 D. 베타 비율 (β)ₓ≥1000) &ISO 16889 테스트 프로토콜 III.…
섹션 1: 극단적인 환경 도전 1.1 열 분해 산화: At >120°C, 기름은 10 배 더 빠르게 산화되어 설설설120 120°C, 120 120°C, 120 120 120°C, 기름은 120 120 120°C에서 120 120 120 120°C, 기름은 120 120 120 120°C에서 10 배 더 빨리 산점도 분해: 필름 강도는 150°C에서 60% 떨어져 금속-금속 접촉을 위험하게 합니다.1.2 압력으로 인한 실패 공기 유입: 높은 압력은 공기를 기름으로 용해시키고 표면을 손상시키는 마이크로 디젤 (폭발성 거품 1 1 1 1.2 압력으로 인한 실패) 를 초래합니다.밀봉 누출: 압력 스파이크 (> 5,000 psi) 밀봉 재료를 압출하여 오염 침입을 허용합니다.1.3 오염물 확산 단단한 입자: 마모 규모/모래는 펌프의 세 몸 마모를 가속화합니다.물: 증기 주입 또는 냉각 누출은 부식과 수소 취약성을 유발합니다.테이블: 극단적인 금속 설정의 실패 모드 환경 오염 위험 일반적인 실패 온도/압력 폭조 소트, 금속 먼지 펌프 압박, 120 120 120 120-200°C 테테테테테이블 120-200°C 테테테이블;500-3,000 psi 깊은 우물 드릴링 모래, 소금 물개 누출, 150-200 ° C를 150 150-150-200 ° C를 150 150-200 ° C를 500 500 500 500-3,000 psi 500 500 500 500 500-3,000 psi 깊은 150 150 150 150 15015,000 psi 지속적인 주물 규모, 물 방위 부식 80-180°C;1,000-5,000 psi 679에서 컴파일된 데이터.섹션 2: 엔지니어링 정화 기술 2.1 고온 여과 내열 매체: 유리 섬유 또는 세라픽 막은 온도 ≤250°C에 저항합니다.활성 냉각: 인라인 열교환기는 여과하기 전에 기름 온도를 줄입니다.2.2 압력 저항하는 디자인 강화된 주택: 두께 벽이 있는 강철 용기는 압력 ≤20,000 psi&hellip를 처리합니다;
섹션 1: 스마트 필터링을 가능하게 하는 핵심 기술 1.1 IoT-활성화 된 감지 압력/온도 센서: 자동 백플래시를 유발하는 1 1 1 1.1 IoT-Enabled Sensing Pressure/Temperature Sensors: Detect clogging (ΔP > 0.5 MPa) or thermal runaway (T > 80°C), triggering auto-backflush.입자 카운터: 레이저 기반 센서는 오염물질을 크기에 따라 분류합니다 (ISO 4406 코드).습기 &점도 미터: 최적의 윤활성을 보장하십시오;물이 200 ppm를 초과할 때 경고하십시오.1.2 가장자리 컴퓨팅 &장치 내 분석 제어: 유량을 조정하거나 밀리초 이내에 청소 주기를 시작하기 위해 로컬로 데이터를 처리합니다.적응형 알고리즘: 생산 중 오프 피크 및 정밀 필터링 중 에너지 절약을 우선순위로 합니다.1.3 클라우드 통합 중앙 집중 대시보드: 여러 공장에서 오일 건강 KPI (청결성, 습도, 산성) 를 표시 합니다.예측 모델: 역사적인 실패 데이터를 사용하여 기름 분해와 장비 마모 비율을 관련시키기 테이블: 스마트 필터링 기능 vs. 전통적인 시스템 기능 전통적인 정제기 스마트 정제기 이점 차단 감지 수동 게이지 검사 실시간 ΔP 모니터링 갑작스러운 실패를 방지 기름 품질 평가 실험실 테스트 (주간) 연속 센서 즉각적인 수정 조치 유지 보수 트리거 고정 스케줄 조건 기반 30% 더 긴 필터 수명 통합 독립적인 ERP/MES 연결 전체섹션 2: 금속 사용 사례 2.1 회전 공장을 위한 예측 유지 보수 도전: 서보 서서서버블브 실패…
섹션 1: 다단계 정화기의 해부학 1.1 사전 정화: 방어의 첫 번째 선 고효율 필터 카트리지: 입자의 98 %를 제거 >깊이 로딩을 통해 10 μm.합성 매체 (예: 유리 섬유) 는 최대 1.5 MPa 의 압력을 견합합합니다.응용 프로그램: 규모 및 슬래그 쓰레기를 잡기 위해 고도로 냉각 시스템에 상류로 설치했습니다. 1.2 정전기 &자기 흡수 정전기 분리기: 이온화기는 미세한 입자 (0.1-5 μm)에 충전을 전달합니다.컬렉터 플레이트는 그들을 수수집합니다.소트와 실리카 먼지를 제거합니다.전자기 배열: 기어박스 오일에서 철 입자를 추출합니다.Sinosteel의 디자인은 200 L/min의 유량에서 95%의 철 제거를 달성합니다.1.3 Coalescing 해수 &Degasing Hydrophobic Coalescers: 물방울이 합병하고 분리되도록 강제합니다.습도를 ≤50 ppm으로 줄여줍니다. 베어링의 수소 취약성을 방지하는 데 중요합니다.진공 방: 공기 또는 메탄과 같은 용해된 가스를 추출하여 산화와 마이크로 디젤을 최소화합니다.테이블: 여과 단계 전반 성능 측정 단계 목표 오염 제거 효율 제한 사전 정화 입자 >10 μm 98%는 높은 물을 가진 정전기 0.1-5 μm 입자 99.5%의 전도성 액체만 자기 철 쓰레기 95%의 비철 비효과적인 Coalescing 무료/입입입자&hellip를 가진 유화물 99.9%의 clogs;
섹션 1: 강철 공장의 운영 도전 1.1 오염: 조용한 생산성 킬러 입자 입력: 기어 마모 또는 환경 먼지 (광산 및 광석 가공에서 일반적인) 에서 발생하는 금속 마모 물질은 석유 회로에 침투합니다.5μm만큼 작은 입자는 555555μm만큼 5555μm만큼 작은 입자가 555555μm만큼 55555μm만큼 작은 입자는 55물 오염: 습도로 인한 수수축 또는 냉각액 누출은 기름 물물유화로 이어집니다.이것은 윤활성을 감소시키고 이이이는 이이이를 촉진시키고 마찰력을 최대 30%까지 증가시킵니다.열 분해: 높은 부하는 80°C를 초과하는 온도를 생성하고, 기름을 산화시키고 중요한 통로를 막는 열매를 형성합니다.1.2 부품 마모를 무시하는 비용: 필터링되지 않은 오염물질은 펌프와 1 1 1.2 부품 마모를 무시하는 비용이 증가시키고 유지 보수 비용이 25-40%까지 증가합니다.에너지 폐기물: 에에너지 소비량을 8-12%로 증가시키는 마찰 저항을 높이는 에에너지 폐기물: 에너지 폐기물은 에에에너지 소비량을 8-12%로 증가시킵니다.다운타임: 자주 발생하는 실패는 매달 5-10시간 동안 생산 라인을 중단했습니다.표: 철강 공장에서 석유 오염의 영향 발생 주파수 비용 영향 생산 손실 펌프 실패 3-5 / 월 $ 12,000 / 수리 8-12 시간 석석석유 표 표 표: 철강 공장에서 발생하는 석유 오염의 영향 10-15 / 월 $ 3,000 / 교체 15-20 시간 에너지 초과량 연속 $ 180,000 / 년 연간 연속 $ 180,000 / 년 N / A 석유 교체 분기 $ 24,000 / 년 4 시간섹션 2: 핵심 여과…
윤활유 정화는 기계 운영의 효율성과 내구성을 유지하기 위해 산업 환경에서 역할을 합니다.윤활유 산업에서 마찰을 최소화하고 부드러운 기능을 유지하기 위해 물과 고체 입자와 같은 오염물질을 해결하는 것이 필수적입니다.Ourun KORS 308 C 여과 시스템은 기름에서 습기와 불순물을 제거하기 위해 특별히 설계되었습니다.이것은 엄격한 청결성 요구 사항을 충족할 수 있는 정화 시스템의 필요성을 강조합니다.정화 시스템을 통해 기름에서 이러한 물질을 제거하면 정정정유 및 기계의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.Ourun KOR106 C 시스템은 유압 장비의 장애를 방지하고 기계의 수명을 연장하면서 운영 신뢰성을 높이기 위해 기름에서 불순물을 효율적으로 제거함으로써 산업 과정에 이점을 제공합니다.또한 깨끗한 윤활 기름은 중단 시간을 줄입니다.유지 보수 비용을 절약하여 산업 활동의 필수적인 요소가 됩니다.정화 과정에 영향을 미치는 주요 요소 많은 측면은 유형과 hellip와 같은 윤활유 정화 작동 방식에 영향을 미칩니다.
