Erosión de la pala de la turbina de vapor: cuando el vapor húmedo se vuelve destructivo

Extracto del cuerpo (5.000 palabras completas):

Conoces el sonido. Ese débil metálico silbido durante la operación de baja carga, o peor: la ocasional golpe después de un hipo a nivel de condensador. Es el sonido del agua líquida que se encuentra con las palas de la turbina girando a Mach 1. ¿Y si lo ignoras? Estarás sacando trozos de cuchilla de la capota de escape el próximo apagón.

Por qué las hojas de última etapa se martilan:
Cuando el vapor se expande a través de esas etapas finales de LP, cruza la línea de saturación. De repente, tienes 5-15% de humedad volando como balas microscópicas. Esas gotas:

• No son lluvias suaves – son agua sobrecalentada que parpadea al impacto

• Golpear como un martillo de trineo Impactos de 500 m/s generan presiones locales superiores a 3 GPa

• Apunte a la garganta – Los bordes principales cerca de la raíz de la hoja toman el peor golpe

La progresión de la erosión que encontrará durante la inspección:

1. Etapa 1: El “ Peel de naranja” Mira (0-8k horas): Comienza el endurecimiento de la superficie: la hoja se siente áspera como papel lijado debajo del guante. Aparecen los micropozos. La eficiencia disminuye 0,5-1%.

2. Etapa 2: “ Cráteres en la Luna” (8k-20k horas): Se desarrollan picaduras visibles. La pérdida de material se acelera a 0,3 mm/año. Las vibraciones aumentan a 2x velocidad de funcionamiento.

3. Etapa 3: “ Edición del Gran Cañón” (20k horas): Las ranuras profundas (5mm) tallan caminos a lo largo de la cuchilla. El flujo de aire se separa. Ahora está perdiendo 3-5% de velocidad de calor Y arriesgando la separación de la hoja.

Estrategias de reparación que realmente funcionan:
Opción A: El arte del soldador (para daños locales)

• Bueno para: Pits aislados < 3 mm de profundidad

• Proceso: Grind limpio → Precalentamiento a 300°F → Soldadura TIG con ERNiCrMo-3 → Post-calentamiento 1200 ° F

• Vigilancia para: Cracking en HAZ si se omite el precalentamiento

• Conversación real: Sólo te compra 2-3 años si la erosión es generalizada

Opción B: Acorazamiento de sus cuchillas (recubrimientos HVOF)

• El Contender: 88% Carburo de tungsteno-cobalto (WC-Co)

  • Ventajas: Duro a la roca (1200 HV) – detiene la erosión temprana en frío

  • Desventajas: Fragile como vidrio – chips durante el ciclo térmico

  • Mejor para: Unidades de carga base que nunca se desplazan

• El caballo de trabajo: Matriz de níquel-cromo con carburos

  • Ventajas: Resistente (28 J/cm²) – se ríe al choque térmico

  • Desventajas: Necesita parámetros precisos de pulverización

  • Verdicto de campo: Dura 5 veces más en plantas de ciclismo

La prevención vale la pena su sal:

• Separadores de humedad: No todos los MSR son iguales. Si todavía está viendo > 10% de humedad después del separador, comprobar:

  • Espaciamiento de la placa de Chevron (debe ser ≤15mm)

  • Los sellos en U de las piernas de drenaje (les encanta fugar aire)

• Liderazgo Stelliting: Escuela antigua pero oro. Superposición de soldadura estelitica de 1 mm de espesor en cuchillas L-0/L-1. Dura la vida de la turbina.

• Disciplina operativa: ¡Las tasas de rampa importan! > La carga de 15 MW/min cambia el condensado flash en palas.