Auswahl des richtigen Ölreinigers für hochviskose und kontaminierte Industrieöle

Der Umgang mit dicken Industrieölen, die in Getriebe, Turbinen und große Maschinen gelangen, bringt aufgrund ihres schweren Gefühls und der leichten Aufnahme von Schmutz klare Probleme. Diese Öle, hauptsächlich in der Gruppe ISO VG 150 bis 680, liefern unter hohem Druck starke Ergebnisse, sammeln sich jedoch häufig Wasser, harte Bits und Lufttaschen, was zu Müll, Rost und schwächerer Arbeit führt. Feste Reinigung ist wichtig, um die Einrichtungen stabil zu halten, ohne zunächst Wärme zu verwenden oder in Helfern zu mischen, vor allem in harten Außenplätzen. Dieser Bericht prüft Vakuum- und Spinnmethoden und weist auf ihre Arbeitsweise, gute Seiten und Anwendungen hin, um die beste Lösung für schmutzige dicke Öle zu wählen.

Herausforderungen im Umgang mit hochviskosen und kontaminierten Industrieölen

Eigenschaften von Industrieölen mit hoher Viskosität

Wenn Sie harte Maschinen, Getriebe oder Turbinen betreiben, stehen Sie wahrscheinlich dicken Industrieölen gegenüber. Diese Öle, in der Regel von ISO VG 150 bis 680, zeigen einen großen Rückschlag im Inneren und bewegen sich langsam bei normaler Raumwärme. Ihr dichtes Make-up passt gut zu Orten mit starker Kraft, aber es setzt sie auch für Schmutz aufzubauen. Wasser schleicht sich ein und rostet, weil Öl weniger fließt, was zu echten Schäden führt, wie gut es schmiert und wie zuverlässig das gesamte System bleibt.

Dies erklärt, warum intelligente Reinigungsmaschinen mit diesen Ölen ohne Sachen umgehen müssen, um sie dünner zu machen oder voraus zu wärmen - vor allem in Outdoor-Jobs, wo Sie ’ t immer diese Dinge aufbauen. Das Dickenproblem fällt mehr auf, wenn diese Öle auf raue Stellen treffen, die zur Wasserbildung oder zum Auftreten von Stücken führen.

Typische Schadstoffe in Industrieölen

Schmutz in Industrieölen zeigt sich auf verschiedene Weise. Wasser – lose, gemischt oder tief gemischt – kommt von Systemkühlung oder Arbeitsverschüttungen ein. Harte Stücke, wie Rub-off-Schrott, Korn oder Stücke, die von Aufgaben übrig bleiben, fügen zu Kratzerschäden hinzu und helfen, dass mehr Schaden passieren. Darüber hinaus macht gefangene Luft durch Risse oder Maschinenschutteln Blasen, die das Kraftgleichgewicht und die Reinigungsarbeit zerstören.

Zu diesen Verunreinigungen gehören feste Partikel im Mikronbereich, Wasser, das durch Temperaturschwankungen erzeugt wird, und sogar Oxidationsprodukte, die die Qualität des Öls im Laufe der Zeit beeinträchtigen können. Eine gute Reinigung erfordert also einen sorgfältigen Plan, der an die Art und Größe des Schmutzes passt.

Kerntechnologien für die Ölreinigung: Eine vergleichende Analyse

Vakuumreinigungstechnik: Mechanismus und Vorteile

Staubsauger laufen durch Schneiden der Luftkraft im Ölraum. Dadurch werden Wasser und leichte Luft bei weniger Hitze zu Dampf, wodurch trockenes und klares Öl zurückbleibt. Der Weg funktioniert sehr gut für das Entnehmen von gemischtem Wasser und gefangener Luft.

Das OURUN-KORS-308C ist ein ausgeklügeltes Filtersystem, das entwickelt wurde, um Feuchtigkeit und Verunreinigungen aus Ölen mit hoher Präzision zu entfernen. Das Gerät nutzt eine Vakuumumgebung, um freies Wasser und gelöste Feuchtigkeit effizient zu extrahieren, wodurch eine beeindruckende 100% Wasserentfernung aus freien Wasser- und Ölblasen und bis zu 80% aus gelöstem Wasser erzielt wird.

Dies setzt Staubsauger als eine Top-Wahl für Setups, die können’ t viel Wasser nehmen, wie Turbinen, Transformatoren und Hydraulikwege mit etwas dicken Schmierstoffen.

Zentrifugalreinigungstechnologie: Mechanismus und Vorteile

Spinnereiniger beheben ein anderes Problem - Sortieren nach der Schwere der Dinge. Durch das schnelle Wirbeln des Öls fliegen schwerer Schmutz wie Metallbits und loses Wasser heraus und werden aufgehoben, um wegzuwerfen. Dies läuft reibungslos in Setups mit viel Schmutz und kurzen Stoppzeiten erlaubt.

Das System verwendet hochpräzise YSO100-Filterelemente, die speziell entwickelt wurden, um Verunreinigungen zu entfernen, die herkömmliche Filter verpassen könnten. Bei Spinnenkonfigurationen werden keine Filterteile benötigt, was die Kosten für regelmäßige Läufe an rauen Stellen wie Bootsmotoren oder Getriebe aus Stahlfabriken senkt.

Vergleichende Übersicht: Vakuum vs. Zentrifugalölreiniger

Wenn Sie zwischen diesen beiden Wegen wählen, rufen Sie an, mit welchem Schmutz Sie umgehen.

Feuchtigkeit & GasentfernungVakuumsysteme sind überlegen bei der Beseitigung gelöster Wasser- und Gasblasen.
Feste Partikel & Kostenlose WasserentfernungZentrifugaleinheiten bewältigen partikelreiche Umgebungen besser.

Im Umgang mit der Dicke:

Vakuumreiniger leisten sich am besten mit Ölen mit niedriger bis mittlerer Viskosität unter stabilen Bedingungen.
Zentrifugalsysteme zeichnen sich mit hochviskosen Ölen aus und erfordern keine Vorbehandlung oder Verdünnung.

Für den täglichen Betrieb erfordern Vakuum-Setups eine genaue Beobachtung der Kraftniveaus und benötigen konstante Stromquellen. In der Zwischenzeit bleiben Spinneinheiten insgesamt robust mit weniger Teilen, die durch den Gebrauch zusammenbrechen können.

Anwendungsorientierte Auswahl von Ölreinigern aus Ourun

Shenyang Ourun Technology Co., Ltd. ist ein weltweit anerkannter Anbieter maßgeschneiderter Ölreinigungslösungen für industrielle Schmiersysteme. Mit ISO-zertifizierter Fertigung und Engagement für R& D Exzellenz, ihre Produkte sind entwickelt, um auch die komplexesten Filtration Herausforderungen zu bewältigen.

Mobiler Vakuumölreiniger für die Feuchtigkeitsentfernung vor Ort

Für Teams, die Dinge im Feld auf Transformatoren oder großen Industriemaschinen laufen lassen, zählt einfache Bewegung. Die Mobiler Vakuumölreiniger bietet eine Anhängerlösung, die 100% freies Wasser und Blasen sowie bis zu 80% gelöstes Wasser in hochviskosen Ölen (bis zu 680 cSt) entfernen kann.

Diese Serie von Produkten hat eine hohe Wasserentfernungseffizienz. Es wird weit verbreitet in Schmierölen wie Hydrauliköl, Getriebeöl, Turbinenöl, Transformatoröl, Verdichteröl usw.

Ausgestattet mit SPS-Steuerungen und optionalen Heizungen, es’ für einen effizienten Betrieb unter realen Bedingungen ohne Gefahr für Sicherheit oder Leistung entwickelt.

In der Praxis ermöglicht diese mobile Einheit es den Arbeitern, Ölprobleme genau dort zu bewältigen, wo die Maschinen sitzen, was Zeit spart und Transportprobleme reduziert, die Reparaturen in geschäftigen Industriestandorten oft verlangsamen. Wenn beispielsweise eine Turbine Anzeichen einer Wassermischung während Routineprüfungen zeigt, kann das Team den Reiniger schnell anschließen und den Prozess beginnen, ohne Öl zurück in eine Werkstatt zu bringen, was die Produktionslinien reibungslos bewegt und kostspielige Verzögerungen vermeidet.

Hochleistungsstarke Ölfiltermaschinen zur Kontrolle der Feststoffverschmutzung

Für Arbeiten voller harten Schmutz - wie Hydraulikpressen oder Spritzgießlinien - funktioniert eine Spinnwege am besten. Die Hochleistungsölfiltermaschine Verwendet die Vakuumzentrifugalkomposittrennung ohne Verbrauchsmaterial, eine große Schmutzhaltekapazität (>1kg) und eine ausgezeichnete Kompatibilität mit Ölen bis zu 680 cSt.

Es eignet sich für die Online-Filtration von Industrieölen wie Schmiersystemen und Hydrauliksystemen.

Diese Konfiguration minimiert nicht nur die Wartung, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Maschine, indem die Sauberkeitsniveaus innerhalb des NAS1638 5-7 erhalten werden.

Über die Grundlagen hinaus zeichnen sich diese Maschinen in Umgebungen aus, in denen sich Staub und Metallverschleiß schnell aufbauen, wie z. B. in Fabriken mit konstanten Maschinenvibrationen, die lose Partikel in den Ölstrom schütteln. Die Betreiber finden, dass die regelmäßige Verwendung dieses Filters verhindert, dass Hydraulikstützen aufgreifen, was wiederum plötzliche Ausfälle verhindert, die eine gesamte Montagelinie für Stunden oder sogar Tage stoppen könnten und somit den Endergebnis für Unternehmen schützen, die sich auf die Non-Stop-Leistung verlassen.

Zentrifugalölreiniger Vorteile in schweren Anwendungen

Schwerlastsektoren wie der Schiffsantrieb oder die Stromerzeugung beschäftigen sich sowohl mit hochviskosen Ölen als auch mit dem ständigen Eindringen von Schadstoffen. Zentrifugalsysteme bieten:

Getriebe Lebensdauer VerlängerungDie kontinuierliche Entfernung von Verschleißschmutz reduziert abrasionsbedingte Ausfälle.
KraftstoffeffizienzgewinneSchlammtrennung verbessert die Verbrennungsstabilität in Motoren mit Schwerölen.
BetriebskontinuitätEinheiten mit automatischen Entladungsmechanismen verhindern Sättigungsbedingte Ausfälle.

Nehmen Sie zum Beispiel Schiffsmotoren. Sie sind mit Salzwasserspray und Kraftstoffrückständen konfrontiert, die sich täglich in Schmierstoffe mischen und eine harte Mischung für jedes Reinigungssystem schaffen. Zentrifugalreiniger glänzen hier, indem sie die schwere Last ohne häufigen Teileaustausch verarbeiten, so dass Schiffe zwischen Dockbesuchen länger auf See bleiben und Kraftstoffabfall aus schmutzigem Öl reduzieren, das die Motorleistung beeinträchtigt.

Verbesserung der Systemeffizienz durch Komponentenintegration

Rolle der Blasenentfernungsvorrichtung in Ölreinigungssystemen

Wenn die Gasmitnahme ein Anliegen ist - insbesondere in Präzisionshydraulischen Kreislaufen - die Integration eines Bubble Entfernungsgerät wird wesentlich.

Die Blasenentfernungsvorrichtung verwendet das Zentrifugaltrennprinzip der Flüssigkeit. Wenn die Druckflüssigkeit tangential eingegeben wird, dreht sie sich und strömt in den konischen Hohlraum, und es erfolgt eine zentrifugale Trennung zwischen dem Gas und der Flüssigkeit.

Dieser Mechanismus reduziert die Kavitationsrisiken während der Entgasungsstufen der Vakuumreinigung durch die Stabilisierung der Strömungsdynamik. Darüber hinaus unterstützt es nachgelagerte Feinfilterieinheiten, indem Luftsperren beseitigt werden, die den Durchsatz beeinträchtigen oder empfindliche Filter beschädigen könnten.

In detaillierten Einrichtungen wie denen, die Roboterarme in Autofabriken steuern, können sogar kleine Lufttaschen ruckige Bewegungen oder Werkzeugausfälle verursachen, so dass das Hinzufügen dieses Geräts eine reibungslose Öllieferung gewährleistet, die den Geschwindigkeits- und Genauigkeitsanforderungen der modernen Fertigung entspricht und letztlich die Gesamtproduktivität ohne zusätzliche Tweaks steigert.

Leitlinien zur Produktauswahl basierend auf den Betriebsanforderungen

Die Wahl des richtigen Ölreinigers hängt davon ab, Ihre spezifischen Betriebsparameter zu verstehen:

KontaminationsprofilSie haben es mit Wassereindring, Festpartikeln, Gasblasen oder einer Kombination zu tun?
ÖlviskositätIdentifizieren Sie Ihre ISO VG-Klasse; Höhere Viskositäten erfordern Systeme mit bis zu 680 cSt.
SauberkeitszieleZielen Sie sich auf Standards wie NAS 1638 Klasse 5-7 oder ISO 4406 basierend auf Ihrer Maschine’ s Anforderungen.

Passen Sie Ihre Bedürfnisse entsprechend an:

Verwenden Sie mobile Vakuumgeräte für Transformator- oder Turbinenwartung vor Ort.
Verteilen Sie Zentrifugalsysteme in Stahlwerken oder Marinemaschinenräumen.
Installieren Sie Blasenentfernungsgeräte in Hydraulikkreisläufen, die eine hohe Reaktionsgenauigkeit erfordern.

Um dies klarer zu machen, sollten Sie eine Stahlfabrik in Betracht ziehen, in der Getriebeöle Metallscheiben aus dem ständigen Schleifen aufnehmen; Hier würde ein Zentrifugalsystem diese Feststoffe direkt abzielen, während ein Kraftwerk mit feuchtigkeitsempfindlichen Turbinenölen sich zur Vakuumtechnologie neigen könnte, um eine wasserbedingte Korrosion zu vermeiden, die zu großen Ausfällen führen könnte.

Professionelle Unterstützung und Serviceangebote von Ourun

Ourun doesn’ t produzieren Sie nur Geräte – sie arbeiten während Ihres gesamten Reinigungslebenszyklus mit Ihnen zusammen:

Technische BeratungKundenspezifisches Systemdesign basierend auf Ihren Ölanalyseberichten und Nutzungsmustern.
Installation & InbetriebnahmeDie Assistenz vor Ort sorgt für eine nahtlose Integration in bestehende Setups.
WartungsdienstePlanprogramme verlängern die Lebensdauer und minimieren unerwartete Ausfallzeiten.

Um maßgeschneiderte Lösungen zu erforschen, die Ihren operativen Anforderungen entsprechen, Kontakt Das Ingenieurteam von Ourun über Website-Link.

Unser’ Der Ansatz geht weiter, indem er Schulungen für Ihre Mitarbeiter anbietet, damit sie lernen, frühe Anzeichen von Ölproblemen zu erkennen und die Ausrüstung vom ersten Tag an zu verwenden, was langfristiges Vertrauen aufbaut und Fehler reduziert, die neue Werkzeuge manchmal in geschäftigen Arbeitsumgebungen verursachen.

FAQ (häufig gestellte Fragen)

Q1: Was ist die beste Lösung für die Entfernung von Wasser und Partikeln in hochviskosem Öl?
A: Ein Vakuumzentrifugalreiniger ist ideal. Es kombiniert Vakuumdehydration für die Feuchtigkeitsabtrennung und Zentrifugalkraft für die Feststoffabscheidung - effizient Öle bis zu 680 cSt ohne Vorheizung zu verarbeiten.

Q2: Wie kann ich verhindern, dass Gasblasen die Filtrationsleistung beeinflussen?
A: Installieren Sie ein Blasenentfernungsgerät vor Ihrer Feinfiltrationseinheit. Diese Vorrichtung entfernt mitgeführte Luft über Zentrifugaltrennung und verhindert Kavitationsschäden bei der Entgasung.

Q3: Brauche ich: Brauche ich verschiedene Reiniger für verschiedene Schadstoffe?
A: Nicht immer. Hybridsysteme oder modulare Konfigurationen können auf gemischte Schadstoffe angepasst werden – wenden Sie sich an den technischen Support, um ein System auf Grundlage Ihrer Ölanalyse anzupassen.